Технологическая пауза

Cтраница 3

Возможность проверки исправности механических узлов привода, силовых преобразователей, датчиков и другого оборудования во время технологических пауз, т.е. автоматическая диагностика состояния оборудования и раннее предупреждение аварий. [31]

Минимальные значения кажущейся вязкости Г для ненаполненного ПП ( кривая 1 на рис. 6.4) и армированного стекловолокном ( кривая 2 на рис. 6.4) [81] практически не отличаются друг от друга вследствие малой объемной доли наполнителя. В то же время более высокая теплопроводность стеклонаполненного ПП приводит к более быстрому охлаждению свариваемых поверхностей во время технологической паузы и, как следствие, к более быстрому нарастанию г за пределом минимума и меньшему объему выдавленного расплава из зоны контакта. Процесс течения расплава наиболее затруднен там, где он должен быть максимальным. Этим объясняются невысокие значения относительной прочности сварных соединений стеклонаполненного ПП ( около 0 4), что ниже, чем у ненаполненного. [32]

Каждая машина в процессе своей работы выполняет цикл операций по обслуживанию одной печи. Общее рабочее время выполнения этих операций зависит от компоновки коксового блока, серийности и порядка выдачи кокса из печей, от квалификации машиниста, слаженности работы бригады, технологических пауз и других причин. [33]

Нагревательный инструмент для сварки враструб. [34]

Установка УСПТ-7 работает по заранее настраиваемой программе. Программа обеспечивает давление и время прижатия кромок труб к нагревателю по двухступенчатой схеме, его тумпературу, отвод концов труб от нагревателя и вывод его в исходное положение при минимальной технологической паузе и осадку с необходимым усилием. Выдержка и остывание под давлением также регламентируются программой. Зажимы-центраторы на УСПТ-7 цангового типа, поэтому центровка труб происходит не относительно нижней образующей, а относительно оси труб, что значительно улучшает качество шва, так как снижает смещения кромок. [35]

Наибольшие трудности представляет решение второй задачи, при котором следует исходить из принципов: 1) уровень искажений в конкретной точке сети обусловливается влиянием всех потребителей, подключенных к энергосистеме. Для конкретного потребителя должна ре-ив ться задача определения его индивидуального вклада; 2) основным методом определения долевого вклада является метод сравнения значений ПКЭ в общей точке при работающем и отключенном от сети потребителе ( практически он наиболее осуществим); 3) в случае невозможности отключения потребителя от сети следует использовать технологические паузы работы его оборудования; 4) при определении индивидуального вклада потребителя следует рассматривать лишь две стороны: потребителя и энергосистему, которая в этом случае включает в себя всех других потребителей и собственные источники напряжений, внешние по отношению к рассматриваемому потребителю. [36]

После окончания передачи кадра все узлы сети обязаны выдержать технологическую паузу ( Inter Packet Gap) в 9 6 мкс. Эта пауза, называемая еще межкадровым интервалом, нужна для приведения сетевых адаптеров в исходное состояние, а также для предотвращения монопольного захвата среды одной станцией. После окончания технологической паузы узлы имеют право начать передачу своего кадра, так как среда свободна. Из-за задержек распространения сигнала по кабелю не все узлы строго одновременно фиксируют факт окончания передачи кадра. [37]

Форма сварочных наплывов в момент начала осадки перед приложением давления ( а и после приложения давления при правильном ( б и неправильном ( в ходе процесса сварки. [38]

Установлено, что пленка оксидированного во время технологической паузы материала выдавливается в наплыв. [39]

Технологическая пауза является вынужденной операцией при удалении сварочного инструмента из оплавленного стыка деталей. Она присуща данному способу сварки вообще, и делает весь процесс сварки прерывным. При этом центраторы сварочной установки в первоначальный момент перемещаются от оси стыка, а затем взаимно сближаются. Общее время технологической паузы при сварке складывается из времени перемещения центраторов установки от оси стыка tXl ( освобождение сварочного инструмента), времени удаления сварочного инструмента У. [40]

Ползун пресса быстро перемещается вниз до отметки 575 мм от уровня стола. В этом положении он останавливается и дается команда на поперечную подачу блока под пресс. Закрытый блок, перемещаясь к центру стола пресса, верхней и нижней плитой заходит в направляющие / и 3 и движется в них до упора. В конце хода блок нажимает на рычаг конечного выключателя, который дает команду на замедленное движение ползуна пресса вниз. Ползун сжимает тарельчатые пружины блока, разгружая захваты. Давление в магистрали верхнего цилиндра резко возрастает до 300 кГ / см2, и электро контактный манометр включает цилиндр 2 вывода захватов. Шток цилиндра идет вперед, нажимает на ролик захватов и выводит их из пазов траверс блока, после чего при помощи конечного выключателя подается команда на быстрый, подъем ползуна пресса, и блок раскрывается. В верхнем положении срабатывает блокировочное реле, которое не позволяет включить пресс во время технологической паузы обслуживания прессформы. На этом автоматический цикл прерывается. [41]

Страницы: 1 2 3