Cтраница 1
![]() |
Аппарат для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук. [1] |
Пачуки ( от названия местности в Мексике), показанные на рис. 4.3. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0 2 - 0 3 МПа. Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубке становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубке и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. [2]
Пачук представляет собой высокий цилиндрический чан из сваренных стальных листов. По оси чана установлена центральная, открытая с обоих концов труба - аэролифт. При заполненном пульпой чане сжатый воздух, поднимаясь по центральной трубе, как бы разрыхляет пульпу, уменьшая ее плотность; пульпа вместе с воздухом поднимается по трубе вверх, а на ее место поступают свежие порции. Из аэролифта пульпа по сливному порогу вновь поступает в чан. Таким образом в пачуке создается непрерывная циркуляция пульпы по схеме: чан-аэролифт ( с нижнего торца) - сливной порог-чан. [3]
![]() |
Аппарат для выщелачивания с аэролифтом ( Пачук. [4] |
Пачуки ( от названия местности в Мексике), показанные на рис. 4.3. Давление подаваемого воздуха обычно равно 0 2 - 0 3 МПа. Насыщаясь пузырьками воздуха, пульпа в центральной трубке становится легче общей массы пульпы, поднимается вверх по трубке и выбрасывается через верхнее отверстие обратно в чан. При этом большую часть полезных компонентов извлекают на стадии кислого выщелачивания, когда частично обедненную руду обрабатывают сильнокислым раствором. В стадии нейтрального выщелачивания небольшое количество кислоты, оставшееся в растворе после кислого выщелачивания, нейтрализуется свежей рудой или огарком. Выбор метода обработки руды зависит от ряда факторов. Для одноступенчатого выщелачивания требуется меньшее число аппаратов, уменьшается производственная площадь и сокращается обслуживающий персонал. Однако на донейтрализацию затрачивается много руды, поэтому снижается степень извлечения полезных компонентов. [5]
Пачуки широко применяют как в отечественной, так и в за-рубежой золотоизвле-кательной промышленности. Преимущества аппаратов этого типа состоят в возможности перемешивания весьма густых пульп ( с содержанием твердого до 50 - 60 %), простоте устройства ( отсутствуют движущиеся части) и интенсивной аэрации пульпы. [6]
Из последнего пачука пульпа поступает в сгустители нейтральной ветви. Осветленный нейтральный раствор из сгустителя направляют на глубокую очистку от примесей и далее - на электролитическое осаждение цинка. [7]
Сорберы типа пачук имеют простую конструкцию, обеспечивают хорошее контактирование фаз, могут работать на пульпах до 50 % твердого. Но пачуки также обладают рядом существенных недостатков. В одном аппарате достигается только одна ступень контакта. Количество сорберов определяется числом теоретических ступеней, а практически даже несколько больше за счет уноса смолы из аппарата раньше необходимого времени контакта. [8]
Применение вместо пачуков пульсационных колонн для сорбции из растворов резко повысило экономичность процесса, так как одна многоступенчатая колонна заменяет 4 - 6 пачуков. Загрузка сорбента в нее примерно на порядок меньше, а общий объем и металлоемкость аппаратуры также меньше в 5 - 10 раз. [9]
Пневматические мешалки или пачуки применяют на цинковых заводах для перемешивания и выщелачивания пульп при непрерывном процессе выщелачивания. Растворение цинкового огарка происходит в слабом растворе ( 90 - 100 г / л) серной кислоты. [10]
Расход воздуха в пачуках лежит в пределах от 1 до 3 м3 / мин на 100 м3 рабочего объема аппарата. [11]
Очистку проводят в пачуках, при этом требуемая норма содержания железа сразу не достигается из-за неполного окисления Fe ( II), протекающего медленно в кислой среде. Остаток железа ( - 10 мг / л) удаляется затем попутно с кобальтом. [12]
![]() |
Сорбциониый аппарат с пневматическим. [13] |
Рабочий объем аппарата типа пачук на стадии сорбции составляет 1 м3 и выполнен из нержавеющей стали, а отмывка смолы от пульпы, регенерация и отмывка ее от кислоты осуществляются в колоннах объемом 0 8 м3, которые защищены от коррозионного воздействия жидких сред свинцом. [14]
Используемые для этой цели пачуки с выносным дренажем, а для десорбции - колонны движущегося слоя имеют ряд недостатков, снижающих их эффективность: так, затруднена равномерность распределения потоков по сечению аппаратов. [15]