Cтраница 4
Как уже указывалось, для переработки плотных и вязких пульп наиболее эффективным считается применение системы пачуков в циклах сорбции и десорбции. [46]
Схемы гидрометаллургического цеха при его оснащении пульсацион-ным ( а и традиционным ( б оборудованием. [47] |
Для проведения этих операций в настоящее время применяют традиционное оборудование - реакторы с механическим перемешиванием, пачуки, фильтры, центробежные насосы. Как показывает анализ таких схем, наибольший объем производственных помещений занимают реакторы и пачуки, а наибольших затрат на обслуживание требуют фильтры. [48]
Обожженный продукт просеивают, крупную фракцию возвращают на размол и обжиг, а мелкую выщелачивают в чанах пачук кислым отработанным электролитом из ванн, работающих с нерастворимыми анодами на выделение меди. Большая часть меди из файнштейна переходит в раствор в виде сернокислой соли, а закись никеля остается нерастворенной. [49]
Пульсационные сорбционные колонны имеют производительность по раствору в 5 - 8 раз выше, чем колонны сплошного слоя или пачуки ( реакторы с эрлифтным перемешиванием), количество смолы в объеме колонны составляет от 5 до 15 - 25 %, а общая загрузка смолы в каскад таких колонн сокращается в 10 - 20 раз по сравнению с другими типами сорберов. [50]
Пачук для сорбци-оиного выщелачивания. [51] |
Частицы смолы по мере их насыщения благородными металлами утяжеляются и опускаются в нижнюю часть аппарата и с помощью аэролифта транспортируются в следующий пачук. Пульпа проходит последовательно 6: - 7 аппаратов; противоточно пульпе перемещается смола. Из последнего пачука пульпа направляется на обезвреживание ( отделение цианистых растворов) и далее в отвал. [52]
Применение вместо пачуков пульсационных колонн для сорбции из растворов резко повысило экономичность процесса, так как одна многоступенчатая колонна заменяет 4 - 6 пачуков. Загрузка сорбента в нее примерно на порядок меньше, а общий объем и металлоемкость аппаратуры также меньше в 5 - 10 раз. [53]
Пачук для сорбцион-ного выщелачивания. [54] |
Для пояснения рис. 117 надо сказать, что после обычного выщелачивания части золота в мешалках, протекающего медленнее сорбции, пульпу подают в цепь пачуков особого устройства ( рис. 118), где металл доизвлека-ется из руды и одновременно поглощается смолой. Зерна ионита крупностью 0 4 - 1 6 мм больше частиц руды, измельченной до минус 0 1 мм, они отделяются на металлических или пластмассовых сетках, установленных в каждом чане. [55]
До сих пор в гидрометаллургии редкоземельных элементов и некоторых цветных металлов основным видом оборудования при ионообменных процессах на смолах являются колонны с неподвижным слоем сорбента и пачуки. По данным работы [366], хорошее качество разделения циркония и гафния достигается при использовании ионообменного оборудования колонного типа. Из молибденсодержащих минералов путем выщелачивания с последующей сорбционной обработкой растворов на ионообменных колоннах извлекают технеций и рений. Успешно эксплуатируемые в гидрометаллургии пачуки больших геометрических размеров в настоящее время подвергают существенной модернизации. [56]
В последние годы в золотодобывающей промышленности широко внедряют ионообменную технологию извлечения и предварительной очистки золота, однако на всех операциях используют устаревшие аппараты: на сорбции - пачуки, на регенерации - КДС. [57]
Регенерированный ионит вместе со свежей смолой, добавляемой в небольшом количестве для восполнения механических потерь, загружается в последний аппарат и с помощью аэролифтов перекачивается из одного пачука в другой навстречу движению пульпы. Насыщенный ионит разгружается из первого сорбционного пачука. Далее насыщенный ионит идет на регенерацию. [58]
В ходе полупромышленных испытаний, проведенных на рудах нескольких месторождений, было найдено, что при нагрузке по пульпе 10 - 12 м3 / ( м2 - ч), расходе технологического воздуха 10 - 12 м3 на м3 пульпы и интенсивности пульсации до 25 мм / с продолжительность цианирования сократилась до 1 5 - 2 0 ч при том же извлечении, что и в пачуках, где процесс длился 8 - 10 часов. [59]