Электродный пек
Cтраница 1
Электродный пек из сланцевой смолы производят на кубовых установках, а в ближайшее время планируется перевод технологии на установки замедленного коксования. [1]
Электродные пеки наряду с технологическими показателями - температурой размягчения, коксовым остатком вязкостью - характеризуются селективной растворимостью в органических жидкостях. Из пека с помощью растворителей выделяют четыре фракции: / фр. [2]
 |
Характер изменения свойств пека в процессе термообработки. / - 4 - вещества, нерастворимые в толуоле. 5 - 7 - Температура размягчения. 8 - 11 - выход летучих веществ. [3] |
Электродный пек получают по одной из следующих схем. [4]
Приготовление высококачественного электродного пека из низкопиролизован-ных смол становится возможным при предварительной термической обработке смолы под давлением по технологии, разработанной УХИН. Смола перед фракционированием выдерживается около часа под давлением 2 - 4 МПа и при 420 - 430 С. Во время такой выдержки происходит термическая конденсация а2 - и / 3-составляющих пека, что увеличивает содержание aj - фракиии и тем самым улучшает спекающие и коксообразующие свойства пека. [5]
 |
Изменение пористости и объемного веса заготовок холодного прессования под давлением 320 - 1270 кГ / см2 после нагревания до различных температур. [6] |
Связующим служил электродный пек. [7]
В СССР электродный пек производят коксохимические предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы - продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей. [8]
Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы. [9]
Изменение качества электродного пека является необратимой реальностью и учет этого обстоятельства в стандарте на пек является необходимым для взаимопонимания между коксохимиками и потребителями пека. [10]
Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы. [11]
Как правило, электродные пеки на основе углеводородного сырья получают методом термоокисления или термоконденсации. При термоконденсации смолы пиролиза получается электродный пек с достаточно высокой концентрацией веществ, растворимых в толуоле, косвенно характеризующих его спекающую способность. Одновременно получается до 50 мае. [12]
Выход летучих веществ для электродного пека составляет 60 - 65 вес. В электродном пеке ПЭ для электроугольной промышленности допускается не более 0 5 вес. [13]
Для сравнения был взят также каменноугольный электродный пек. [14]
Разработано модифицированное связующее на основе каменноугольного электродного пека и новолачной фенолоформальдегидной смолы. Показано, что на основе модифицированного связующего и кокса или термоантрацита в качестве наполнителя возможно получить коррозионно - и эрозионно-устойчивые углеродные изделия с повывеннши значениями плотности, прочности и пониженной открытой пористостью для химической промышленности и других областей техники. [15]
Страницы: 1 2 3