Электродный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Быть может, ваше единственное предназначение в жизни - быть живым предостережением всем остальным. Законы Мерфи (еще...)

Электродный пек

Cтраница 1


Электродный пек из сланцевой смолы производят на кубовых установках, а в ближайшее время планируется перевод технологии на установки замедленного коксования.  [1]

Электродные пеки наряду с технологическими показателями - температурой размягчения, коксовым остатком вязкостью - характеризуются селективной растворимостью в органических жидкостях. Из пека с помощью растворителей выделяют четыре фракции: / фр.  [2]

3 Характер изменения свойств пека в процессе термообработки. / - 4 - вещества, нерастворимые в толуоле. 5 - 7 - Температура размягчения. 8 - 11 - выход летучих веществ. [3]

Электродный пек получают по одной из следующих схем.  [4]

Приготовление высококачественного электродного пека из низкопиролизован-ных смол становится возможным при предварительной термической обработке смолы под давлением по технологии, разработанной УХИН. Смола перед фракционированием выдерживается около часа под давлением 2 - 4 МПа и при 420 - 430 С. Во время такой выдержки происходит термическая конденсация а2 - и / 3-составляющих пека, что увеличивает содержание aj - фракиии и тем самым улучшает спекающие и коксообразующие свойства пека.  [5]

6 Изменение пористости и объемного веса заготовок холодного прессования под давлением 320 - 1270 кГ / см2 после нагревания до различных температур. [6]

Связующим служил электродный пек.  [7]

В СССР электродный пек производят коксохимические предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы - продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей.  [8]

Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы.  [9]

Изменение качества электродного пека является необратимой реальностью и учет этого обстоятельства в стандарте на пек является необходимым для взаимопонимания между коксохимиками и потребителями пека.  [10]

Помимо использования электродного пека в качестве связующего, он применяется для производства пекового кокса в пекококсовых цехах, которые включают отделение пекоподготовки, блоки коксовых печей и отделение охлаждения газа и конденсации смолы.  [11]

Как правило, электродные пеки на основе углеводородного сырья получают методом термоокисления или термоконденсации. При термоконденсации смолы пиролиза получается электродный пек с достаточно высокой концентрацией веществ, растворимых в толуоле, косвенно характеризующих его спекающую способность. Одновременно получается до 50 мае.  [12]

Выход летучих веществ для электродного пека составляет 60 - 65 вес. В электродном пеке ПЭ для электроугольной промышленности допускается не более 0 5 вес.  [13]

Для сравнения был взят также каменноугольный электродный пек.  [14]

Разработано модифицированное связующее на основе каменноугольного электродного пека и новолачной фенолоформальдегидной смолы. Показано, что на основе модифицированного связующего и кокса или термоантрацита в качестве наполнителя возможно получить коррозионно - и эрозионно-устойчивые углеродные изделия с повывеннши значениями плотности, прочности и пониженной открытой пористостью для химической промышленности и других областей техники.  [15]



Страницы:      1    2    3