Электродный пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Коэффициент интеллектуального развития коллектива равен низшему коэффициенту участника коллектива, поделенному на количество членов коллектива. Законы Мерфи (еще...)

Электродный пек

Cтраница 3


Перевозка пека повагоннымп отправками допускается без тары только на открытом подайжном составе. Электродный пек должен перевозиться в крытых вагонах или в бункерных полувагонах.  [31]

Выход летучих веществ для электродного пека составляет 60 - 65 вес. В электродном пеке ПЭ для электроугольной промышленности допускается не более 0 5 вес.  [32]

Смола марки Б 1 сорта идет только на производство пека для пекового кокса, а 2 сорта - только на дорожное строительство. При изготовлении электродного пека приходится поэтому уделять повышенное внимание технологическому режиму коксования, чтобы избежать получения высокопи-ролизованных смол. Если перерабатывается смола с повышенным содержанием а-фракции, то применяют специальные приемы, включая возвращение в смолу Н - антраценовой фракции, что уменьшает содержание соответствующей фракции в пеке до допустимых норм. В то же время на ряде коксовых батарей с печами объемом 41 6 м3 получают ниэкопиролизованные смолы, переработка которых не обеспечивает приготовление электродного пека с необходимым содержанием ОС-составляющей. В этом случае, напротив, приходится дозировать нужное количество высокопиролизованных смол, получаемых с других предприятий, или, что предпочтительнее, направлять на однократное испарение смолу, предварительно подвергшуюся термической обработке под давлением. При этом в смоле образуется дополнительное количество ОС-фракции, что и позволяет получить кондиционный электродный пек.  [33]

Как правило, электродные пеки на основе углеводородного сырья получают методом термоокисления или термоконденсации. При термоконденсации смолы пиролиза получается электродный пек с достаточно высокой концентрацией веществ, растворимых в толуоле, косвенно характеризующих его спекающую способность. Одновременно получается до 50 мае.  [34]

В СССР электродный пек производят коксохимические предприятия, основной задачей которых является увеличение выпуска металлургического кокса и, прежде всего, интенсификация процессов коксования. Качество каменноугольной смолы - продукта процесса коксования углей и сырья для получения электродного пека существенно зависит от технологического режима работы коксовых батарей.  [35]

36 Качество Пиролизной смолы. [36]

Суммарную смолу необходимо подвергать фракционированию с - получением остатка наиболее пригодного для получения пека. В данной работе триводятся результаты исследований по влиянию фракционного состава пиролизной смолы этиленового режима на выход и качество электродного пека.  [37]

Нормы качества анодов устанавливают исходя из свойств сырья, состояния технологии производства анодов, их размеров и условий эксплуатации. В отечественной промышленности необходимые нормы записаны в технические условия на обожженные анодные блоки для алюминиевых электролизеров ТУ 48 - 5 - 148 - 76, изготавливаемые на малозольных и малосернистых ( с содержанием серы до 1 5 %) коксов и каменноугольных электродных пеков.  [38]

Показатель плотности входит также во все технические требования зарубежных фирм, предъявляемые к пеку-связующему. В 1973 - 1976 гг. показатель плотности входил в число регламентируемых в технические требования к электродному пеку, определяемые ГОСТ 10200 - 73, но был исключен из стандарта из-за отсутствия надежного и удобного метода определения.  [39]

Смолы пиролиза являются потенциальным сырьем для производства электродных связующих материалов. Однако, в их составе содержится значительное количество легкокипящих Фракций, которые в про - цеосе термической обработки смолы с целью получения пека - свя - ауодэго не превращаясь покидают реакционный объем, увлекая при этом часть средних фракций. Таким образом, очевидна нерациональность загрузки реакционных аппаратов суммарной пиролизной смолой этиленового производства с целью получения электродного пека связующего.  [40]

В результате совместной работы потребителей пека и его производителей за рубежом были выработаны новые подходы к качеству электродного пека и технологии его применения.  [41]

Квалифицированная переработка сернистых к высокосернисгых не-фтей, с одной стороны, требует решения целого ряда производственных проблем, связанных с увеличением выпуска моторных топлив на единицу объема перерабатываемой нефти, доведением качества получаемых нефтепродуктов до установленных технических нормативов, зашитой окружающей среда и технологического оборудования от вредного воздействия сернистых соединений, образующихся при переработке этих нефтей. С другой стороны, ноше экономические условия функционирования народно-хозяйственного комплекса страны, ха-рактеризуеше внедренлем рыночных отношений, нарушением установи впнхся производственных связей требуют разработки организационно-технических мероприятий и технологий по производству ряда новых нефтепродуктов, поставка которых сократилась из-за суверенизации экономики стран СНГ. В этих условиях особую ценность представляют новые разработки, направленные на увеличение ресурсов нефтяного углеводородного сырья, освобожденного от нежелательных элементов ( ванадия, никеля), а также обеспечивающие покрытие да-фицита в таких продуктах как моторные топлива, моторные масла, игольчатый кокс, электродный пек, дорокные и специальные марки битумов высокого качества. Немаловажными являются разработки, обеспечивающие существенное снижение энергопотребления на единицу сырья, эффективную защиту нефтезаводского оборудования и совершенствование действующих производств.  [42]

Смола марки Б 1 сорта идет только на производство пека для пекового кокса, а 2 сорта - только на дорожное строительство. При изготовлении электродного пека приходится поэтому уделять повышенное внимание технологическому режиму коксования, чтобы избежать получения высокопи-ролизованных смол. Если перерабатывается смола с повышенным содержанием а-фракции, то применяют специальные приемы, включая возвращение в смолу Н - антраценовой фракции, что уменьшает содержание соответствующей фракции в пеке до допустимых норм. В то же время на ряде коксовых батарей с печами объемом 41 6 м3 получают ниэкопиролизованные смолы, переработка которых не обеспечивает приготовление электродного пека с необходимым содержанием ОС-составляющей. В этом случае, напротив, приходится дозировать нужное количество высокопиролизованных смол, получаемых с других предприятий, или, что предпочтительнее, направлять на однократное испарение смолу, предварительно подвергшуюся термической обработке под давлением. При этом в смоле образуется дополнительное количество ОС-фракции, что и позволяет получить кондиционный электродный пек.  [43]

Смола марки Б 1 сорта идет только на производство пека для пекового кокса, а 2 сорта - только на дорожное строительство. При изготовлении электродного пека приходится поэтому уделять повышенное внимание технологическому режиму коксования, чтобы избежать получения высокопи-ролизованных смол. Если перерабатывается смола с повышенным содержанием а-фракции, то применяют специальные приемы, включая возвращение в смолу Н - антраценовой фракции, что уменьшает содержание соответствующей фракции в пеке до допустимых норм. В то же время на ряде коксовых батарей с печами объемом 41 6 м3 получают ниэкопиролизованные смолы, переработка которых не обеспечивает приготовление электродного пека с необходимым содержанием ОС-составляющей. В этом случае, напротив, приходится дозировать нужное количество высокопиролизованных смол, получаемых с других предприятий, или, что предпочтительнее, направлять на однократное испарение смолу, предварительно подвергшуюся термической обработке под давлением. При этом в смоле образуется дополнительное количество ОС-фракции, что и позволяет получить кондиционный электродный пек.  [44]



Страницы:      1    2    3