Жидкий пек - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Легче изменить постановку задачи так, чтобы она совпадала с программой, чем наоборот. Законы Мерфи (еще...)

Жидкий пек

Cтраница 1


Жидкий пек транспортируют в битумовозных или термоцистернах поставщика или по трубопроводам.  [1]

Жидкий пек с температурой выше 320 С по теплоизолированному трубопроводу направляется в пековый парк.  [2]

Нефтяной жидкий пек ( ГОСТ 8310 - 57), называемый газовой смолой, является продуктом пирогенерации нефти при получении газа. Пек имеет много общего с креозотовым маслом и применяется для наружных обмазок.  [3]

Загружается жидкий пек в камеру коксования в течение первых 3 - 5 ч непрерывно или отдельными небольшими порциями через строго установленные интервалы времени. Сокращение времени загрузки вызывает резкое охлаждение кладки печи, что в свою очередь приводит к быстрому разрушению печей. При непрерывном способе загрузки высокоплавкий пек самотеком поступает из куба-реактора в приемник, из которого перетекает в мерники и затем центробежными или плунжерными насосами подается в камеры через опущенные в них патрубки. Температура пека, загружаемого в камеры, должна быть не ниже 320 С. В связи с этим приемники и мерники жидкого пека обогреваются газом, а пекопроводы имеют тепловую изоляцию и паровую рубашку. Подача пека регулируется игольчатыми вентилями на вводе в каждую печь, а порционная подача контролируется по записи положения уровня пека в мерниках.  [4]

Glawe жидкий пек доставляется в вагонах-цистернах и затем переливается в баки ф-ки. С помощью обогреваемого элеватора пек подается в питательную воронку, а из нее в виде брызг на транспортную ленту, по к-рой движется уголь. Смешение происходит в дезинтеграторе.  [5]

Температура жидкого пека в кубах-реакторах должна быть не ниже, соответственно, в первом - 320 С и последнем - 360 С. Удельный расход воздуха - около 160 м3 / т смеси и корректируется с учетом того, что в отработанном воздухе должно быть не более 3 % кислорода.  [6]

7 Наконечники для отсоса мелкого мусора и пыли из каналов и приспособления для установки регулирующих.| Защитные приспособления. [7]

Заливку жидкого пека в температурные швы производят из специального ведра небольшой емкости, снабженного плотной крышкой и узким носком.  [8]

Цистерна для жидкого пека грузоподъемностью 63 0 т модели 15 - 1532 обеспечивает сохранность груза в жидком состоянии при температуре налива 250 С и окружающей среды - 30 С в течение 5 сут. Котел расположен на типовой четырехосной платформе, дополнительно оборудованной настилом для кожуха термоизоляции. Он имеет устройство разогрева пека в котле, наружную лестницу, сливоналивное устройство и предохранительную арматуру. Для полного слива продукта нижний лист котла имеет двусторонний уклон к поддону сливной трубы.  [9]

Из пекотушителей / жидкий пек самотеком поступает в питатель 2, а оттуда струйками на пластинчатый транспортер 3, передвигающийся в ванне с водой.  [10]

В процессе смешивания происходит проникновение жидкого пека в поры углеродистых материалов. Для коксовой шихты, зерна которой имеют высокую пористость, около 15 % пека, введенного в шихту, расходуется на заполнение пор коксовых частиц. Это обстоятельство следует учитывать при определении толщины пленки связующего на отдельных частичках составляющих массу.  [11]

Для современных конструкций печей, коксующих жидкий пек с температурой подогрева до 300 С, теплота коксования составляет величину порядка 275 икал / кг.  [12]

На всех заводах активно внедрялась транспортировка жидкого пека в термоцистернах. В 1975 г. с Красноводского нефтеперерабатывающего завода была получена первая партия нефтяного кокса типа игольчатого в объеме 1400 т, из которой на ЧЭЗе и ЭП ЧЭМК были изготовлены графитированные электроды, показавшие неплохие результаты при эксплуатации. В том же году НЭЗ совместно с институтом отработал вибропрессование анодных блоков.  [13]

14 Охлаждение пека на металлическом транспортере. [14]

Пековый парк предназначен для хранения и отгрузки жидкого пека, снабжения им пекококсовой установки или охлаждения пека с получением гранул. Пек из испарителя второй ступени или отпарной колонны с температурой 320 - 350 С подается в пековый парк по трубопроводу, снабженному паровой рубашкой. При такой температуре из пека выделяются пары, а сам пек легко воспламеняется. Поэтому пек хранится и охлаждается в изолированных емкостях и аппаратах.  [15]



Страницы:      1    2    3    4