Жидкий пек

Cтраница 4

Был введен в эксплуатацию склад жидкого пека, заменены все 800-литровые смесильные машины на 2000-литровые, установлен новый 2500-тонный прошивной пресс. И самое главное - была введена в строй новая, четвертая по счету, 30-камерная обжиговая печь, создано новое подсыпочное хозяйство для всего этого передела. Было также построено отделение механической обработки фасонных изделий. В 1963 г. была закончена и реконструкция переделов размола, рассева и дозировки смесильно-прессового цеха. [46]

При низких напряжениях сдвига пек представляет собой структурированную систему. С увеличением напряжения: сдвига происходит разрушение структур в жидком пеке. [47]

Схема промывной колонны.| Газогенератор для пиролиза. [48]

Колонна состоит из вертикального цилиндра с коническими тарелками, поставленного на горизонтальный цилиндрический резервуар. Пары из газогенератора поступают в последний, барботи-руют через слой жидкого пека и поднимаются вверх навстречу потоку масел. Для очистки частей аппарата и тарелок от сажи в его вертикальной и горизонтальной частях имеется ряд лючков. [49]

Если пек поступает на завод в твердом виде, требуется создание склада грейферного типа с приемной траншеей или точечным устройством. При подаче на дозировочно-смесительныйучасток твердого пека на складе оборудуется узел дробления пека, а при использовании жидкого пека на склад устанавливаются емкости для расплавления и обезвоживания, а также насосы. [50]

Схе. атическин чертеж промывной колонны. [51]

Предназначена для удаления сажи из продуктов пиролиза ( рис. 477), поступающих из газогенератора, орошением паров смесью зеленого и нафталинового масел. Испаряясь, эти масла охлаждают поступившие в промывную колонну пары продуктов пиролиза, осаждая из них тяжелые смолистые вещества, вроде жидкого пека, отводимого с низу промывной колонны. Колонна состоит из вертикального цилиндра с коническими тарелками, поставленного на горизонтальный цилиндрический резервуар. Пары из газогенератора поступают в последний, барботируют через слой жидкого пека и поднимаются вверх навстречу потоку масел. Для очистки частей аппарата и тарелок от сажи в его вертикальной и горизонтальной частях имеется ряд лючков. [52]

Кокс, количество которого составляет около 20 %, используется как топливо. Электродный ( беззольный) кокс, содержащий 0 2 - 0 5 % золы и не более 7 % летучих веществ, производится коксованием преимущественно жидкого пека пиролиза. Выход беззольного кокса из пека пиролиза значительно выше, чем из крекинг-остатков, ибо пек - это остаточный продукт перегонки смолы пиролиза. [53]

Ширина температурных швов должна составлять 10 мм; по вертикали они должны быть отвесными, а по горизонтали не должны иметь выступов. Температурные швы выполняют с помощью шаблонов ( деревянных дощечек), которые должны быть на 1 мм меньше проектной ширины шва, а горизонтальные швы заливают жидким пеком с температурой размягчения 65 - 75 С. [54]

Обезвоженная смола вытекает снизу испарителя в промежуточный сборник обезвоженной смолы, установленный под испарителем, откуда забирается насосом 15 и прокачивается через вторую ступень ( радиантную часть) трубчатой печи. В этой части печи смола нагревается до 380 - 390 и затем поступает в колонну для выделения пека 4, в которой из смолы испаряются все фракции, кроме пека. Жидкий пек из колонны стекает в пекотуши-тель 13 и оттуда поступает на пековый транспортер для охлаждения, затвердевания и погрузки в железнодорожные вагоны. [55]

При разгонке масел и смолы получаются также более тяжелые фракции - так называемое зеленое масло, нафталиновое масло и жидкий пек. Зеленое масло используется для получения высококачественной сажи, из нафталинового масла извлекают нафталин. Жидкий пек представляет собой хорошее сырье для получения беззольного кокса. [56]

Материал остается в малаксере ок. В Германии на в-дах Энгельсбург около Бо-хума, Бонифациус около Края прибавляют по способу Фора-Клейншмидта жидкий мягкий пек, доставляемый в специальных цистернах. Жидкий пек, получаемый после отгонки смол, нагнетается паром при t 250 - 300 в вагон-цистерну емкостью 16 500 кг. Пек из вагона-цистерны нагнетается в главный бак ф-ки, имеющий вид горизонтального котла, к-рый также изолирован от потери тепла; отсюда пек распределяется по меньшим бакам, стоящим перед смесителями. Добавление пека к мелочи брикетируемого угля происходит в горизонтальном цилиндрич. Пек распыляется в мелкие капли, благодаря чему достигается очень тесное и равномерное смешение его с углем. Из барабана смесь передается через особую камеру в прессы. [57]

Именно: такое состояние продуктов термолиза имеет синел называть структурой жидкого пека. Дальнейшее измепэние свойств системы может происходить в двух направлениях. Если после образования структуры жидкого пека начинается съем тепла, то образуется твердый пек. А если продолжаются процессы деструктивной поликонденсации, то соль-ватная оболочка вырождается и образуется кокс. [58]

Момент, когда практически весь объем фазы будет организован через ПСВ соответствует образованию структуры жидкого пека. Даль - нейшее изменение мокет произойти в двух направлениях. Если после образования структуры жидкого пека начинается съем тепла, то образуется структура твердого пека, если же продолжить термолиз, то сольватная оболочка вырождается полностью и образуются карбо-иды, которые - сопрягаясь, образуют структуру кокса. [59]

Страницы: 1 2 3 4