Cтраница 3
С поступает в перегонную ванну, представляющую собой горизонтальный аппарат цилиндрической формы с наружным обогревом. Ванна разделена внутри продольными обогреваемыми перегородками на коридоры, по которым перемещается талловое масло в слое глубиной 300 мм. Перегонку проводят при остаточном давлении 0 4 - 0 93 кПа н температуре 240 - 250 С с присадкой острого водяного пара. В результате перегонки остается практически нелетучий в этих условиях продукт - талловый пек, полученный с выходом 20 - 30 % в зависимости от состава перерабатываемого сырого таллового масла. Летучие компоненты таллового масла конденсируют в насадочном конденсаторе смешения, а водяной пар удаляется в вакуумную систему. Конденсация пара таллового масла происходит на поверхности насадки, орошаемой охлажденным до 160 - 180 С конденсатом того же состава, циркулирующим в контуре: конденсатор-приемник ( на схеме не показан) - насос - холодильник - конденсатор. Рассмотренный принцип организации процесса конденсации паровой фазы использован также во всех ректификационных колоннах. Часть дистиллята из контура циркуляции направляется в качестве исходной смеси в ректификационную часть установки, включающую три соединенных последовательно ректификационных колонны. [31]
Для их выработки применяют кору ивы, ели, лиственницы, бадана н древесину дуба, каштана и др. Для произ-ва 1 т ганнинои из еловой коры требуется 10 - 11 т сырья. Дубящие в-ва используют в виде дубильных экстрактов-упаренных до определенной концентрации или высушенных до твердого состояния водных вытяжек из растений. Канифольно-скипидарное произ-во объединяет, по существу, три произ-ва: канифольно-терпентинное, кани-фольно-экстракционное, таллового масла. Сырьем для канифольно-терпентинного произ-ва служит живица, получаемая при подсочке сосны, лиственницы и др. хвойных пород древесины. Тал-ловое масло получают из сульфатного мыла - побочного продукта сульфатно-целлюлозного произ-ва. Далее талло-вое масло подвергают ректификации в глубоком вакууме с получением канифоли, жирных к-т, дистиллированного таллового масла, таллового пека. [32]
Следует отметить, что в отличие от других видов РИР и РВР работы по наращиванию цементного кольца в подавляющем большинстве случаев проводятся с применением цементных растворов. Этому есть ряд объяснений. Прежде всего, это доступность цемента и простота технологии, удовлетворительное и достаточно долговременное качество цементного камня. Во-вторых, многие полимерные тампонажные растворы не применяются для указанных целей из-за невозможности однозначной оценки геофизическими методами присутствия камня из полимерного материала в заколонном пространстве. Вместе с тем, известные минусы цементного камня ( главные - недостаточные адгезионные свойства, большая плотность и др.) обусловливают необходимость проведения исследований с целью их облагораживания. Так, в ряде публикаций [10, 12, 13, 17, 18, 19, 178] описано увеличение прочностных и адгезионных свойств цементного камня. Рекомендуется добавление в цемент золы, полуводного гипса и намагниченного порошка гексаферита бария, смеси глинопорошка с омыленным талловым пеком и хлорида кальция, сланцевых фенолов, формалина, гидроокиси натрия, тетраполимера и других химических продуктов. [33]