Cтраница 3
Охлажденный до указанной температуры пек либо выдается из пекотушителя на площадку пекового парка самотеком через спускной штуцер, расположенный у дна аппарата, либо, чаще, выдавливается из пекотушителя водяным паром по трубе через его крышку. [31]
Пек из куба выдается в пекотушитель 14 самотеком или выжимается паром. Из пекотушителя остывший до 150 - 200 пек выпускается в пековый парк ( пековые ямы), где он затвердевает. [32]
Выдача пека производится острым паром под давлением. Емкость пекотушителя составляет 70 % емкости куба. Конструктивно пекотушитель рассчитывается на давление 6 аг. Гидравлическое испытание корпуса производится на давление до 9 аг, а змеевика до 6 ат. [33]
Пек из пекотушителя выдавался в кирпичные или бетонные ямы, называемые исковыми ямами. [34]
На Ворошиловском коксохимическом заводе охлаждение пека ведется в воде. Пек из пекотушителей подается в термостат, в котором его температура снижается до 120 - 150 С. Оттуда он поступает через напорный бак в распределительное устройство в виде струйных питателей, расположенных отвесно над поверхностью ванны с водой. Струи пека, подаваемые питателем в воду, отвердевают в виде стержней. Скребковым транспортером отвердевшие стержни пека могут передаваться либо в промежуточный обезвоживающий бункер, либо непосредственно в вагоны. [35]
Пекотушители представляют собой закрытые горизонтальные или вертикальные сборники, сообщающиеся с атмосферой только через воздушники. Продолжительность охлаждения пека в пекотушителе летом до 8 часов, зимой 2 - 3 часа. [36]
Для устранения застывания пека внутри пекотушителя помещен змеевик, обогреваемый паром. Выдача пека из котла производится. Емкость пекотушителя составляет 70 % емкости куба. Пекотушитель рассчитывается на давление 6 ат. [37]
Из нижней части испарителя вытекает пек с температурой 310 - 320 и поступает в отпарную колонну 8, в которой перегретым водяным паром из пека выдуваются остатки антраценовой фракции и более высококипящая хризеновая фракция. Пек из отпарной колонны поступает в пекотушитель 9, из которого с температурой 150 - 170 выводится для окончательного охлаждения и отгрузки. [38]
Пекотушители имеют ловушки 20, в которых улавливается часть паров антраценовой фракции и паров пека. Конденсат из ловушек стекает в мон-тежю 21 и направляется в пекотушители. [39]
Жидкие фракции из конденсатора 7 через смотровой фонарь 12 направляются в приемник 8, находящийся под вакуумом. После отгонки фракций в кубе остается пек, который водяным паром выдавливается в пекотушитель 9, служащий промежуточной емкостью. В пекотушителе пек остывает до 150 - 200 С, после чего выжимается паром з пе-ксвый парк для разливки и окончательного охлаждения. [40]
Перед сливом в приемники его необходимо охладить до t - 150, так как при более высокой i on обладает способностью самовоспламенения. В более старых установках это охлаждение производится в особых резервуарах или ямах - пекотушителях, в к-рые пек спускается из кубов. [41]
В кубе лоддерживается давление не более 0 5 атм. Под давлением непрерывно притекающей в куб смолы нижние слои горячего пека непрерывно выжимаются из куба в теплообменник 3, откуда пек стекает в пекотушитель. [42]
Выдача пека производится острым паром под давлением. Емкость пекотушителя составляет 70 % емкости куба. Конструктивно пекотушитель рассчитывается на давление 6 аг. Гидравлическое испытание корпуса производится на давление до 9 аг, а змеевика до 6 ат. [43]
Жидкие фракции из конденсатора 7 через смотровой фонарь 12 направляются в приемник 8, находящийся под вакуумом. После отгонки фракций в кубе остается пек, который водяным паром выдавливается в пекотушитель 9, служащий промежуточной емкостью. В пекотушителе пек остывает до 150 - 200 С, после чего выжимается паром з пе-ксвый парк для разливки и окончательного охлаждения. [44]
Отделенная слабая серная кислота собирается в сборнике, откуда расходуется по мере надобности. Остаток из корнюра ( пек) под избыточным давлением поступает в пековый теплообменник, где отдает часть тепла для подогрева первичного дегтя. Затем он направляется в пекотушители, где после охлаждения собирается в емкости для пека. [45]