Полимерная пена

Cтраница 2

Нетрудно заметить, наконец, что рассмотренная теория относится к полимерным пенам на основе жестких термопластичных полимеров, испытывающих под действием внешних сил в процессе вспенивания в основном пластические деформации. [16]

Скорость дренажа является не только одной из наиболее важных характеристик устойчивости полимерной пены, но и технологическим параметром, определяющим качество конечных пено-изделий. Так, при быстром истечении жидкой фазы ( в начальный момент вспенивания) уменьшается расчетный объемный вес пенопласта и материал приобретает неоднородную ячеистую структуру. [17]

Выражение (1.76) позволяет понять, в частности, причину того, почему для создания полимерных пен используется принцип конденсации ( см. выше); именно в этом случае достигается образование пеносистем более высокой агрегативной устойчивости, чем в случае использования метода дисперсии за счет меньшего при прочих равных условиях размера ячеек. [18]

Успехи химии и технологии газонаполненных полимеров в настоящее время значительно опережают теоретические представления о закономерностях полимерных пен. В определенном смысле это проблема черного ящика: мы знаем, какие компоненты и в каком соотношении следует взять, чтобы получить материалы с требуемыми свойствами; однако мы имеем лишь самые общие представления о том, что происходит внутри черного ящика и каковы химические и физические механизмы, действующие при образовании полимерных пен. [19]

Обращает на себя внимание ( см. схему 2) то обстоятельство, что способы фиксации ячеистой структуры полимерных пен как бы повторяют известные способы получения монолитных полимерных материалов и изделий. Это не должно вызывать удивления, поскольку газонаполненные полимеры являют собой подобие изделий, а во многих случаях изготавливаются непосредственно в форме готовых изделий. Этот путь - непосредственный химический синтез изделий, или химическое формование изделий, и есть наиболее эффективная технология, химическая технология будущего. [20]

Успехи практической технологии изготовления газонаполненных полимеров до последнего времени опережают развитие научного знания о физических и химических закономерностях формирования полимерных пен. И сегодня мы в большинстве случаев не можем теоретически объяснить и обосновать, почему в данных конкретных условиях материал обладает сложившимся комплексом физико-химических характеристик. Достижения технологов-практиков связаны в основном с сугубо эмпирическим подходом при создании материалов новых марок и процессов их получения, хотя такой подход и не рационален. В самом деле, композиции для получения газонаполненных полимеров могут содержать до десяти и более компонентов. Легко понять, что перебор даже с помощью ЭВМ сотен вариантов рецептур и концентраций, осуществляемый до известной степени вслепую, методом проб и ошибок, требует колоссальных затрат труда и материалов. [21]

Рецептуры композиций для получения жесткого сшитого ПВХ-пенопласта. [22]

Применение системы ангидрид или ангидридсодержащий сополимер-диизоцианат для вспенивания и модификации пенопластов представляет интерес не только в тех случаях, когда в процессе фиксации полимерной пены образуется сетчатый привитой сополимер, но и когда процесс формирования сетки не связан с образованием привитого сополимера. [23]

Абрамовичем и Ю. В. Казанковым теория пеноэластомеров, элементы которой были изложены выше, представляет одну из первых попыток количественного описания явлений, сопровождающих процесс получения полимерных пен, и представляется нам значительным вкладом в теорию пенополи-меров. Вместе с тем эта теория наглядно отражает всю сложность физико-химических процессов, происходящих при вспенивании высокополимеров, и в частности органических каучуков. [24]

Таким образом, чем ниже поверхностное натяжение жидкой фазы, тем меньше требуется энергии на развитие ее поверхности и, в частности, на образование дисперсной ячеистой структуры полимерных пен. Возникает противоречие: чем выше а, тем пленка прочнее и пена должна быть более устойчива, но, с другой стороны, чем ниже а, тем легче образуется пена. Это кажущееся противоречие можно объяснить, если детально рассмотреть вопрос о связи поверхностного натяжения с устойчивостью структуры жидкой пены. [25]

Более перспективным при создании экранов амбаров и других сооружений ( покрытия поверхностей амбаров-накопителей, открытых резервуаров, обва-ловок буровых площадок, аварийных преград на пути движения загрязнителей, покрытия труб, хранилищ отходов и др.) является применение быстро-твердеющих полимерных пен и грунтополимеров. Создание экранов из этих материалов обеспечивает высокие прочностные свойства: предел прочности в зависимости от рецептуры равен от 35 до 60 кг / см2, для грунтополимеров - от 10 до 300 кг / см2, коэффициент фильтрации без дополнительной кольматации - 0 06 см / сут. [26]

Очевидно, что для создания такой теории необходимо учитывать специфику полимерного состояния, поэтому нами, вслед за классической теорией, систематизированы данные, касающиеся влияния химической природы, вязкоупругих свойств и молекулярной организации полимерных веществ на процесс вспенивания, морфологию и свойства полимерных пен, и сделана попытка сформулировать основные положения теории вспенивания высокополимерных веществ. [27]

Выход из этого кризисного положения лежит, по-видимому, в накоплении и обобщении качественно иного, не эмпирико-тех-нологического экспериментального материала ( таких работ много), но данных, полученных при исследовании модельных систем, упрощенных в химическом и технологическом отношениях по сравнению с реальными рецептурами и методами изготовления полимерных пен. Для обобщения этих данных следует, по-видимому, использовать теорию и критерии подобия физико-химических процессов. [28]

Полимерная пена идет на предохранение грунта от промерзания при строительстве в зимний период. [29]

Полимерную пену можно получать, вспенивая смесь карбамидной смолы, воды, кислоты и пенообразователя сжатым воздухом в специальном смесителе; затем смесь поступает в шланг и постепенно расширяется при движении по шлангу. Полимерная пена, полученная по такой технологии, имеет высокую кратность; она намного дешевле известных вспененных пластмасс; расход смолы незначителен. [30]

Страницы: 1 2 3 4