Пенобетон

Cтраница 2

Пенобетон с наполнителем из полистирола ПСБ-С, трудногорючий материал. [16]

Оштукатуренные минераловатные плиты и сегменты. [17]

Пенобетон изготовляется из смеси портландцемента и пены. Для повышения прочности бетона и придания ему повышенной теплостойкости в состав вводят молотые минеральные наполнители или гидравлические добавки. Во всех случаях такого рода добавки влекут за собой уплотнение бетона, увеличение его объемного веса и повышение коэффициента теплопроводности. [18]

Пенобетон для изоляции холодильников применяют только в виде готовых блоков. К кирпичным стенам блоки из пенобетона приклеивают жирным цементным раствором. Изоляцию стен выполняют в один слой блоками толщиной, равной проектной толщине слоя изоляции. Швы между отдельными блоками заполняют тощим теплым раствором из смеси портландцемента и тонко измельченных отходов пенобетона. [19]

Пенобетон представляет собой легкий мелкопористый бетон, составляемый на основе цемента и пены. Для повышения прочности пенобетона в состав его вводят иногда молотые наполнители или гидравлические добавки, наличие которых, однако, ведет к уплотнению бетона, увеличению его объемного веса и снижению термоизоляционных свойств. [20]

Пенобетон применяется либо в виде готовых плит, либо в виде пластичной твердеющей массы. Укладка плит производится насухо или на цементном растворе. В последнем случае покрываемая раствором поверхность плиты предварительно увлажняется для предотвращения отсоса воды из цементного раствора. [21]

Пенобетон приготовляют, смешивая раздельно приготовленные растворную смесь и пену, образующую воздушные ячейки. Растворную смесь получают из вяжущего ( цемента или воздушной извести) кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона. [22]

Пенобетон относится к материалам средней эффективности. Для стойкости пены при схватывании бетона в нее добавляется столярный клей. Полученный раствор выливается в формы, где цемент схватывается, а вода испаряется. Пенобетон в условиях переменных температур дает усадку, что приводит к образованию трещин в блоках. Более устойчив пропаренный пенобетон, который твердеет в формах в паровой камере, где 16 - - 20 ч формы с пенобетоном находятся в атмосфере насыщенного пара. Наилучшим является автоклавный пенобетон, который твердеет в автоклавах. Пенобетон не горит, не гниет, не поражается грибками и грызунами, мало гигроскопичен, выпускается в виде блоков различной толщины. Применяется главным образом для перегородок между камерами, являясь в этом случае одновременно строительным и изоляционным материалом. Использовать его следует для помещений с нулевыми и положительными температурами, так как в условиях низких температур он дает трещины. [23]

Пенобетон и пеносиликат получают с применением пенообразователей - смолосапонинового, клееканифольного, ГК, алюмосуль-фонафтенового и др. Чтобы техническая пена до затвердевания ее стенок ( мембран) не распадалась, в смесь вводят стабилизаторы - вязкие вещества типа жидкого стекла, животного клея. Основным компонентом смеси, как и в газобетонах и газосиликатах, остаются цементное тесто, цементно-песчаная или известково-песчаная растворные смеси. Песок подвергают частичному или полному помолу, иногда с вяжущим. Пену изготовляют отдельно в пеновзбива-теле и затем перепускают ее в пенобетоносмесительный аппарат; туда же подают растворную смесь. Через 2 - 3 мин перемешивания готовая пенобетонная смесь поступает в бункер, из которого она разливается в стальные формы. Далее повторяется технологический цикл автоклавирования. Так как вспучивание смеси с пеной завершается в основном в смесителе, то форма заполняется полностью, тогда как при газообразователях наполнение форм бетоном бьшо возможным не более чем на половину их высоты. [24]

Пенобетон заливают непосредственно в траншею, в которой устанавливают опалубку из досок. [25]

Пенобетон изготовляют из смеси портландцемента, воды и пены. Цемент предварительно просеивают через сито с отверстиями 1 мм. Для пенообразования применяют главным образом канифоль с добавкой каустической соды и столярного клея, который увеличивает стойкость пены. [26]

Пенобетон является высококачественным материалом, негорюч, не подвержен гниению и не уничтожается грызунами. Достоинством его также является сравнительная простота изготовления на месте строительства. [27]

Пенобетон получают с помощью нейтральных поверхностно-активных веществ со стабильным пенообразующим действием. Такой бетон поглощает 5 % воздуха, вследствие чего он значительно легче и имеет меньший коэффициент расширения, чем обычный бетон. Кроме того, поверхностно-активные вещества снижают внутреннее трение и увеличивают текучесть цемента. Повышается скорость схватывания, что важно, например, для подводных сооружений. [28]

Пенобетон приготовляют смешиванием цементного теста или раствора с отдельно приготовленной устойчивой пеной. После затвердения пенобетонной смеси образуется бетон ячеистой структуры. Пену приготовляют путем энергичного перемешивания пенообразователя с водой. Полученная пена имеет устойчивую структуру и хорошо смешивается с цементным тестом или раствором. [29]

Пенобетон, получаемый растворением цемента с добавкой пенообра-зующей эмульсии. Жидкая масса пенобетона заливается непосредственно в опалубку на изолируемые детали оборудования, на которых она схватывается через 5 - 6 дней. Из пенобетона можно получить также различные формованные детали. Основными недостатками пенобетона являются большой расход цемента и сравнительно высокая стоимость его. [30]

Страницы: 1 2 3 4