Пенопласт - марка
Cтраница 2
Жесткие эпокоидно-новолвчкые пенопласт марки ПЭН ( табл. I получают путем вспенивания порошков. Высокие аксплуатацион ые свойства, возможность приготовления порошкового полуфабриката централизованным путей и простота переработки за короткое время привлекли внимание потребителей. В настоящее время пенопласты ПЗН широко внедряются на предприятиях радиотехнической, щшборос1рои1вльюа, электротехнической проиывленноеги, промышленности средств связи. Пенопласты ПЭН могут быть получены как в виде листов, пригодных для дальнейшей механа-чаской обработки, так и в виде изделий различной конфигурации, чхс позволяет ывшшгь г-ходы материала. Внедрение пенопластов ПЗН вместо традиционных г. еаоматвриалов ( многокомпонентных пенонолиурвтанов различных на рок, пвшэнокса-дов и пенополистирола) не гребует специального оборудования в сложной оснасгке и позволяем в ряде случаев снизнта грудо - euKOcfb изделий в 10 - 15 раз. При эгом оздоровляются условия труда за счег жкквидации арсцессов, овязанных о аряменениеи внсокотоксичных материалов и лвгковосяламеняющихея кидкосгэй. [16]
Для изготовления пенопласта марки ФЛ-1 применяют спиртораст-воримые смолы марок ВИАМ-Б и В НАМ Ф-9. Катализатором отверждения смол служит керосиновый контакт Петрова, а вспенивающим агентом - тонкодисперсный металлический порошок ( алюминий или магний) и соляная кислота. [17]
При получении пенопластов марок ПВХЭ и ПВХЭ-35 перед смешением порошкообразных компонентов в поливинилхлорид ввести дибутилфталат, тщательно перемешать и выдержать в термошкафу при 60 - 70 Св течение 6 ч для набухания полимера в пластификаторе. [18]
Приготовление композиции пенопласта марки ПУ-101 является наиболее ответственной операцией, ибо от нее в основном зависит качество заполнения и структура пеноматериала. Навески композиции рассчитывают в зависимости от заданной плотности пенопласта и объема заполняемой полости. Расчетная навеска обычно увеличивается на 15 - 20 % в связи с. [19]
Изделия теплоизоляционные из пенопласта марок ФРП-1 и резонен применяют в виде цилиндров, полуцилиндров, сегментов и отводов. Внутренний диаметр цилиндров 47 -: 221 мм, номинальная толщина 30, 40, 50, 60 мм и длина 1000 и 1500 мм. Их применяют для теплоизоляции трубопроводов диаметром 45 - 219 мм. Полуцилиндры применяют для изоляции трубопроводов диаметром 45 - 273 мм, сегменты - диаметром 325 - 1020 мм. [20]
Технологический процесс изготовления пенопласта марки ПВ-i состоит из приготовления клеевого раствора и формовочной массы, полимеризации заготовки и ее вспенивания. [21]
Наличие в композиции пенопласта марки ПС-4 этилового спирта сообщает полимеру при температуре прессования повышенную текучесть, сближая тем самым температуру разложения углекислого аммония с температурой размягчения полистирола. [22]
 |
Установка для измельчения пенопласта. [23] |
Значительный интерес представляет и пенопласт марки ПУ-101, пенополиуретан, который наряду с пенопластом ФК-20 применяется для заполнения слоистых конструкций методом беспрессового вспенивания. [24]
 |
Зависимости коэффициента теплопроводности от влажности пенопластов. I - Виларес РПН ( р 40 кг / м3. 2 - Виларес 400А ( р 42 кг / м3. 3 - ФРП-1 ( р 82 кг / м3. [25] |
Водо - и влагопоглощение пенопласта марки РПН в 3 раза ниже, что обусловлено отличиями его макроструктуры, приближающейся по свойствам к закрытоячеистым пенопластам. [26]
Значительное внимание также уделено пенопласту марки ПСБ - материалу, получившему наибольшее распространение в трехслойных строительных конструкциях. [27]
Теплоизоляция шарового резервуара состоит из пенопласта ПСБ-С марки 35, оклеенного стеклотканью и сна ружи огражденного листами алюминиевого сплава марки АД1 - Н толщиной 1 мм. [28]
В СССР разработана беспрессовая технология получения жесткого открытоячеистого пенопласта марки Винипор. Пасту на основе латексного ПВХ, полимеризационноспособного олигоэфиракрилата, инициатора полимеризации и пластификаторов насыщают углекислым газом или низкокипящими жидкостями и далее желатини-зируют полученную пену в поле высокой частоты и в камере с конвекционным нагревом. [29]
 |
Рецептуры заливочных пенопластов на основе резольных ФФО. [30] |
Страницы: 1 2 3 4