Полистирольный пенопласт

Cтраница 2

Для склеивания полистирольных пенопластов используют клеи, которые не содержат растворителя ПС, например, быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные или плавкие клеи, дисперсии на основе регенерированной резины, поливинилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [5,5.129], полиуретановые клеи [ 123, с. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи соединяют полисти-рольный пенопласт с различными материалами. Пенополистирол склеивают с гофрированным алюминием с помощью полихлоропренового клея. Основной его недостаток - по-жаро - и взрывоопасность. Для нужд строительства разработаны композиции на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой ФФС резольного типа ( 40 %) или эпоксидной смолы ЭИС-1 ( 30 %), не имеющие этого недостатка. [16]

Разработаны рецептуры самозатухающих полистирольных пенопластов ( например, ПСБ-С), в состав которых входят и фосфорсодержащие добавки. Чтобы эти пенопласты загорелись, необходимо более длительно воздействовать на них огнем. Они не загораются от пламени спички и электроискр. [17]

Прессовой метод изготовления полистирольных пенопластов заключается в том, что порошкообразную композицию полистирола с газооб-разователем и другими компонентами спрессовывают под давлением порядка 100 - 150 ат при температуре 160 - 180 С. При этом полистирол сплавляется, газообразователь разлагается, а продукты его разложения растворяются в полимере. После охлаждения полученную монолитную заготовку вспенивают путем вторичного нагревания, не применяя избыточное давление. [18]

Правильная мелкоячеистая структура полистирольных пенопластов обусловливает высокие их изоляционные свойства при рполне приемлемых прочностных показателях и устойчивости к увлажнению. Горючесть пенопластов может быть уменьшена путем применения хлорстирола. [19]

Технологическая схема получения полистирольных пенопластов по беспрессовому методу состоит из стадий предварительного вспенивания бисера, вылеживания предварительно вспененных гранул, окончательного вспенивания и спекания предвспененно-го бисера в монолитную массу пенопласта. [20]

ППУ, а также фенольные и полистирольные пенопласты, применяемые в химической промышленности в качестве теплоизоляции, успешно вытесняют асбоцемент, шлаки и стекловату. Последние имеют низкую механическую прочность и высокое влагопоглощение, вследствие чего они быстро разрушаются под воздействием агрессивных химических сред и большой влажности. Достоинствами пенопластов и особенно ППУ в данных условиях является их низкая теплопроводность, малая плотность, достаточная механическая прочность, низкое водопогло-щение. [21]

Свойства термопластичных материалов. [22]

Следует иметь в виду, что полистирольные пенопласты растворяются полиэфирными смолами. Чтобы избежать этого, нужно защитить заполнитель, покрыв его эпоксидным компаундом, клеем ПВА, восковой эмульсией либо обернув целлофаном. [23]

Плита состоит из отделочных брусков из полистирольного пенопласта, уложенных с зазорами, в которых уложена стальная арматура. Бруски прик - леены к твердой древесноволокнистой плите. По поверхности брусков уложен бетонный изолирующий слой. [24]

Для звукоизоляции используют также плиты из полистирольного пенопласта, а из засыпных материалов - кварцевый песок, керамзит, шлак. В целом следует учитывать, что звукоизоляция помещений достигается не только в результате устройства ограждающих конструкций, но и комплексом мероприятий, например планировочного характера с правильным размещением оборудования или по тщательной заделке швов и неплотностей. [25]

Функция вероятности распределения кажущейся плотности ере-вольного пенопласта ФРП-1. Сплошная ллнкя - генеральное среднее. пунктирными линиями ограничены доверительные области. [26]

Наименьшее рассеяние кажущейся плотности наблюдается у полистирольных пенопластов ПС-1 и ПС-4. Повышенное рассеяние кажущейся плотности пенопласта ПСБ, по-видимому, объясняется колебания гаи гранулометрического состава исходного бисерного полуфабриката. [27]

В качестве среднего слоя этих панелей чаще всего применяют полистирольные пенопласты. Наиболее доступным и дешевым материалом для обшивок является асбестоцемент. [28]

Приведенные ниже нормативные и расчетные характеристики пено-пластов относятся к полистирольным пенопластам марок ПС-1 и ПС-4 и полихлорвйниловому пенопласту марки ПХВ-1, изготовляемым прессовым методом. Для полистирольного пенопласта ПС-Б, изготовленного беспрессовым методом, расчетные и нормативные характеристики умножаются на понижающие коэффициенты. [29]

Состав продуктов термоокислительного разложения полиметилметакрилата.| Состав продуктов разложения полистирольного. [30]

Страницы: 1 2 3 4