Полистирольный пенопласт

Cтраница 4

В настоящее время выпускаются разнообразные виды пенопластов. В наибольшем объеме вырабатываются полистирольные пенопласты, что объясняется широкой сырьевой базой, технологичностью, хорошими эксплуатационными качествами, низкой стоимостью полистирола, его способностью к эластической деформации в процессе формования. [46]

Механические свойства полистирольных пенопластов ( табл. 29) определяются, в основном, их объемным весом и температурой. При одинаковом объемном весе поливинилхлоридные и полистирольные пенопласты прессового способа изготовления имеют примерно одинаковые численные характеристики механических свойств. [47]

Предлагаемая методика определения прочностных показателей беспрессовых полистирольных пенопластов позволяет определять качество готовой продукции в зависимости от кажущейся плотности пенопластов. [48]

Для склеивания полистирольных пенрпластов используют клеи, которые не содержат растворителя полистирола, например быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные, дисперсии на основе регенерированной резины, поливи-нилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [ 273, с. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи склеивают полистирольный пенопласт с различными материалами. В работе [358] сообщается о склеивании пенополи-стирола с гофрированным алюминием с помощью поли-хлоропренового клея. Основной его недостаток - пожа-ро - и взрывоопасность. [49]

Чтобы получить равномерную структуру материала, гранулы предварительно расширяют, затем ими заполняют формы или изделия, после чего проводят окончательное вспенивание и спекание гранул. Таким образом, технологический процесс производства полистирольного пенопласта состоит из операций предварительного вспенивания гранул и формования материала. [50]

Несовершенства технологических операций также влияют на сорбционную способность пенопластов. Так, недостаточное спекание гранул при формовании беспрессового полистирольного пенопласта ПСБ-С обусловливает образование межгранульных пустот и пор, которые повышают влагоемкость этого пенопласта. [51]

Как видно из табличных данных, прочность при растяжении сухих и увлажненных в воде образцов пенопласта ПСБ практически не изменяется. Наиболее чувствительным показателем к воздействию водной среды на полистирольный пенопласт является прочность при сдвиге. В большей степени увлажнение сказывается на формостабильности пенопластов. [52]

Грехэм [2338, 2339] описывает новый пресс-материал, представляющий собой смесь эпоксидной смолы и гранул частично вспененного полистирола. Кленгольц [2340, 2341] и другие авторы [2342-2357] приводят характеристику свойств жесткого и эластичного полистирольного пенопласта и указывают области его применения. [53]

Зависимость прочности при сдвиге склеек пенопласта ПСБ, приформованного к дюралюминию, от кажущейся плотности пенопласта и типа клеевого состава. [54]

Несмотря на повышенную прочность клеевого шва ( по сравнению-с прочностью пенопласта), прочность склеенных образцов зависит от вида клеевого состава. Наиболее заметно различие в прочности формования при низкой кажущейся плотности полистирольного пенопласта. Это объясняется тем, что эпоксидный клей ЭПЦ-1 в процессе формования проникает между гранулами в граничный слой пенопласта, вызывая тем самым его упрочнение. Как видно из рис. 63, прочность формования пенопласта ПСБ с дюралюминием возрастает с повышением кажущейся плотности пенопласта. При повышении плотности пенопласта упрочняющее действие эпоксидного клея на граничный слой пенопласта снижается и уменьшается влияние вида клеевого состава на прочность склеивания. [55]

Схема дискового экструдера. [56]

В процессе экструзии из материала эффективно удаляются газы и влага. Например, при соответствующей регулировке экструдера удается получать профили из полистирольных пенопластов без воздушных вклю-чений. [57]

Анализ данных по циклическим испытаниям пенопластов в разных средах ( воздушной, паровоздушной и водной) показывает, что после 100 циклов в паровоздушной среде, что имеет место на практике в ограждении, теплопроводность ФРП увеличилась в 2 - 3 раза ( 0 102 и 0 137 Вт / мК), тогда как для ПСБ практически не изменилась. Отсюда следует, что даже в наиболее опасной - водной среде наиболее стабильными длительными теп-лофизическими характеристиками обладает полистирольный пенопласт. [58]

Поскольку при сопоставлении существующих способов производства затраты на сырье и материалы приняты равными, решающее значение при оценке экономической эффективности каждого способа имеют затраты на переработку. Приведенные в табл. VII.1 расчетные данные показывают, что по стоимости переработки исходного сырья при получении 1 м3 полистирольного пенопласта наиболее эффективным является способ непрерывного конвейерного формования. [59]

В нашей стране производство полистирольных и поливинилхлорид-ных пенопластов было организовано в 1946 - 1948 гг. В 1949 - 1952 гг. была разработана технология получения фенольных пенопластов типа ФФ-ФК. В крупном масштабе отечественные пенопласты выпускают с 1952 - 1953 гг. В 1958 - 1959 гг. разработан метод изготовления беспрессового полистирольного пенопласта марки ПСБ, а в 1959 - 1961 гг. впервые получен беспрессовый поливинилхлоридный пенопласт марки МА-20. К 1961 г. относится разработка беспрессового самозатухающего полистирольного пенопласта марки ПСБ-С. [60]

Страницы: 1 2 3 4