Фенольный пенопласт

Cтраница 1

Фенольные пенопласты из-за своей хрупкости и малой прочности используют в качестве конструкционных материалов очень редко. Для их склеивания можно применять все клеи, которые склеивают фенопласты; предпочтительны клеи с высокой вязкостью. [1]

Фенольные пенопласты можно получить по так называемому беспрессовому методу, заключающемуся в том, что вспенивание исходной композиции, содержащей полимер, газообразователь и отвердитель, производят непосредственно в конструкции или в ограничительных приспособлениях. [2]

Фенольные пенопласты получают также на месте применения ( in situ) путем перемешивания ( при контролируемом соотношении) трех исходных компонентов: смолы, катализатора и вспенивающего агента и заливки полученной вспенивающейся и отверж-дающейся композиции в пространство, подлежащее заполнению. [3]

Фенольные пенопласты обладают сравнительно высокой стабильностью механических характеристик при повышенных температурах. Изменение предела прочности при сжатии фенольного пенопласта ФФ-18 пропорционально интенсивности теплового воздейсг-вия. Скорость термической деструкции материала понижается во времени. [4]

Фенольные пенопласты характеризуются сравнительно высокой стабильностью при повышенных температурах. При повышении температуры уменьшаются модули упругости и формостабильность пенопластов. [5]

Новолачные фенольные пенопласты, разработанные впервые в СССР в 40 - х годах, имеют ряд преимуществ по сравнению с пенопластами на основе резольных смол, к числу которых относятся: пониженное водопоглоще-ние, отсутствие кислотности, более высокая прочность. Однако их производство является более энерго - и материалоемким, что в настоящее время препятствует их широкому развитию. [6]

Фенольные пенопласты ФРП-1, ФЛ-1 являются трудносгораемыми материалами. Они не горят, а только обугливаются. После вынесения из пламени они не поддерживают горения. [7]

Фенольные пенопласты ФРП-1 и ФЛ-1 являются трудносгораемыми материалами - они не горят, а только обугливаются; пенопласты ФФ и ФК сгорают, но после вынесения из пламени горение прекращается. Способы, повышающие теплостойкость фенольных пенопластов, как правило, увеличивают и их огнестойкость. [8]

Определение предела усталости при сжатии пенопластов с помощью петель гистеризиса. ППУ-317 ( плотность 65 кг / м3. [9]

Для фенольного пенопласта Виларес - 400МХ наблюдается обратная зависимость. [10]

Для фенольных пенопластов характерны пониженная прочность при растяжении и высокая хрупкость. Эти качества данных материалов определяются свойствами их полимерной основы - фенолоформальдегидные олигомеры представляют собой жесткие трехмерные сетки, состоящие из фенольных ядер, прочно связанных друг с другом малоподвижными мостичными связями. Плотность и регулярность пространственной сетки резита, число дефектов в ней, природа и расположение химических и физических связей - все это определяет комплекс свойств отвержденных резитов и, следовательно, пенопластов на их основе. Высокая напряженность пространственной сетки резита и малая подвижность элементарных звеньев обусловливают высокую хрупкость данных материалов. [11]

Как получают фенольные пенопласты. [12]

Где применяются фенольные пенопласты. [13]

Повышенная теплостойкость фенольных пенопластов обусловливается, с одной стороны, относительно высокой энергетической прочностью связи углеродных атомов, образующих мостики между фенольными ядрами в структуре смолы, с другой - повышенной энергетической прочностью бензольного кольца. [14]

Диэлектрическая проницаемость фенольных пенопластов составляет 1 2 - 1 7 в зависимости от кажущейся плотности и, вообще говоря, мало зависит от типа исходной фенольной смолы и других компонентов композиции. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5