Фенольный пенопласт

Cтраница 3

Характеристика латексов и пленок из сополимеров ВХВД-65.| Влияние температурно-влажностных воздействий на когезионные свойства пленок из различных дисперсий. [31]

Дисперсия ВХВД-65ПЦ обеспечивает хорошее качество приклеивания фенольного пенопласта при изготовлении слоистых строительных конструкций с обшивками из оцинкованной стали и асбестоцемента [119]: вплоть до 40 циклов ускоренного старения разрушение происходит по пенопласту. [32]

Для большинства практических целей открытоячеистая структура фенольных пенопластов является нежелательным фактором. Однако уменьшение числа открытых пор ( при учете того, что ре-зольные смолы - жесткие трехмерные сетки) - задача весьма сложная, и многочисленные попытки ее решения были до последнего времени безуспешными. Недавно было показано [188], что при вспениваниии резольных смол такими газообразователямн, как трихлормонофторметан, 1 1 2-трихлор - 1 2 2-трифторэтан, в количестве 5 - 30 % ( масс.) для достижения кажущихся плотностей р 10 - 50 кг / и3, получаются пенопласты с полностью изолированными ячейками. [33]

Почти все имеющиеся данные по морфологии фенольных пенопластов получены при съемках на отражение в оптических микроскопах. [34]

Горючесть образцов огнезащишенного эластичного пенополиуретана. [35]

В работе [194] сообщают о выпуске фенольного пенопласта Phenexpan, который при воздействии пламени не плавится и не капает, а коксуется с минимальным выделением дыма и токсичных газов. [36]

Большой интерес в качестве теплоизоляционного материала вызывают фенольные пенопласты, в первую очередь благодаря огнестойкости и низкому дымообразованию. Их начинают все шире применять для теплоизоляции крыш и иногда стен. [37]

Зависимость водо-ноглощения ( W, 24 часа пенопластов различного объемного веса ( Y, кг / л3 от величины предварительной деформации ( г при сжатии. [38]

В связи с преобладанием открытоячеистой структуры водопоглощение фенольных пенопластов в 3 - 5 раз выше, чем у полистирольных и полиуретановых При деформации первых их водопоглощение возрастает очень резко, что можно объяснить хрупким разрушением стенок ячеек, в том числе и замкнутых. Напротив, сжатие образцов ПС-4, ПСБ и ППУ-3 и разрушение ячеистой структуры не приводят к столь сильному увеличению водопоглощения. При этом характерно, что по мере увеличения объемного веса количество поглощенной образцами воды снижается, а для тяжелых пенопластов ( у - 260 и 360 кг. [39]

Коэффициент Я в зависимости от кажущейся плотности фенольного пенопласта ФЛ-1 изменяется следующим образом [72]: при плотности 0 06; 0 10; 0 16 и 0 20 г / см3 коэффициент Я равен 0 040; 0 044; 0 050 и 0 055 ккал / ( м.ч. град) соответственно. При плотности 0 02; 0 04; 0 06 и 0 08 г / см5 коэффициент Я для пенопласта ФРП-1 [66] равен 0 024: 0 023; 0 025 и 0 028 ккал / ( м.ч. град) соответственно. [40]

Режимы те. [41]

Следует отметить, что при использовании минеральных кислот фенольные пенопласты, получаемые с помощью кислых отвердите-лей, обладают большой коррозионной активностью по отношению к металлам, особенно при повышенных температурах и в средах с высокой относительной влажностью. Получение нейтральных фенолоформальдегидных пенопластов, свободных от коррозионно-активных кислот, вводимых с отверждающим агентом, до сих пор, несмотря на многочисленные усилия в этом направлении и практическую важность решения этой задачи, является проблемой весьма актуальной и не нашедшей окончательного решения. [42]

Изучение температурной зависимости между напряжением и относительной деформацией фенольных пенопластов показало, чтв для пенопластов ФРП-1 и ФЛ-1 эта зависимость линейна на значительном участке диаграммы а-е. Повышение температуры испытаний сокращает этот линейный участок. [43]

Зависимость твердости по Бринеллю и эффективного модуля упругости пенопласта ФЛ-1 от кажущейся плотности и температуры термоокислительного старения ( длительность экспозиции при каждой температуре - 50 ч. цифры у кривых - кажущаяся плотность в кг / м3. [44]

Более того, помимо количественных показателей изменения теплостойкости фенольных пенопластов при изменении их кажущейся плотности меняются и качественные характеристики процесса термоокисления. Действительно, как видно из данных рис. 4.25, при росте кажущейся плотности снижение прочностных свойств происходит не в один, а в два этапа. Первый этап ( до 200 С) характеризуется заметно меньшей по сравнению со вторым этапом ( выше 200 С) скоростью снижения прочностных показателей. На втором этапе происходит резкое увеличение интенсивности термоокисления, выражаемое в изменении наклона соответствующих прямых, и именно в этом случае величина удельной поверхности оказывает решающее влияние на стойкость пенопластов к термоокислительному старению. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5