Термопластичный пенопласт
Cтраница 2
Кроме того, недостатком термопластичных пенопластов является повышенная хрупкость. [16]
Метод получения панелей экструзией жестких термопластичных пенопластов стал применяться сравнительно недавно, хотя в технологии переработки полимерных материалов экструзия является самым распространенным методом. Экструзия эластичных и жестких монолитных термопластов давно используется для производства деталей мебели и товаров широкого потребления, в первую очередь для окантовки столов, полок и других изделий из досок. Большой интерес к конструкционным пенопластам привел к разработке процессов их получения методом экструзии из термопластов, в состав которых входят газообразователи, вспенивающие массу. При этом образуются экструдированные профили с меньшей плотностью и весом, чем у исходного материала, при равной жесткости. [17]
Метод получения панелей экструзией жестких термопластичных пенопластов стал применяться сравнительно недавно, хотя в технологии переработки полимерных материалов экструзия является самым распространенным методом. Экструзия эластичных и жестких монолитных термопластов давно используется для производства деталей мебели и товаров широкого потребления, в первую очередь для окантовки столов, полок и других изделий из досок. [18]
Наиболее интенсивное снижение механических свойств термопластичных пенопластов, в том числе и на основе ПВХ, наблюдается вблизи температуры стеклования полимерной основы. [19]
Беспрессовые методы, применяющиеся для изготовления термопластичных пенопластов, разнообразны. Один из них заключается во вспенивании и спекании отдельных частичек ( гранул) полимера, содержащих вспенивающий агент. Таким методом изготовляют беспрессовые полистирольные пенопласты. Формование гранул может проводиться как в отдельных формах, так и непосредственно во внутренней полости изделий. При нагревании стенки гранулы размягчаются и под влиянием вспенивающего агента расширяются - Избыточное давление вспенивающего агента способствует спеканию гранул между собой и образованию материала с ячеистой структурой. [20]
Эту операцию применяют для разделения блоков из термопластичных пенопластов. Инструментом является нихромовая проволока или электронож, изготовленный из тонкой полосы сплава с высоким электрпч. Проволоку пли нож нагревают от источника напряжения 5 - 36 в до темп-ры, зависящей от разрезаемого материала ( напр. С), и протягивают через материал со скоростью 60 - 100 мм / мин. [21]
 |
Схема процесса фрезерования. В - толщина материала. R - радиус окружности резания. t - шаг зубьев. в - угол встречи. Sz - подача на 1 зуб. [22] |
Эту операцию применяют для разделения блоков из термопластичных пенопластов. Инструментом является нихромовая проволока или электронож, изготовленный из тонкой полосы сплава с высоким электрич. Проволоку или нож нагревают от источника напряжения 5 - 36 в до темп-ры, зависящей от разрезаемого материала ( напр. С), и протягивают через материал со скоростью 60 - 100 мм / мин. [23]
Зависимость усадки затухает, он не набухает в маслах и термопластичного пенопласта бензинах и растворяется в ограничен - ПХВ-1 от температуры и вре-ном числе органических растворителей. [24]
Теплопроводность мипоры значительно меньше зависит от температуры, чем теплопроводность термопластичных пенопластов. [25]
Теплопроводность мипоры значительно меньше зависит от температуры, чем теплопроводность термопластичных пенопластов. Мипора устойчива к действию микроорганизмов и не повреждается насекомыми. [26]
Теплопроводность мипоры значительно меньше зависит от температуры, чем теплопроводность термопластичных пенопластов. Мипора устойчива к действию микроорганизмов и не повреждается насекомыми. [27]
 |
Обтекатель винта из стеклопластика. [28] |
Не рекомендуется повышать температуру склеивания пластмасс с органическим наполнителем, деревянных изделий и изделий из термопластичных пенопластов выше 60 С. Однако при более низкой температуре процесс отверждения длится несколько месяцев, поэтому непосредственно перед склеиванием в раствор полимера вводят катализатор процесса отверждения. Смесь, содержащая Ш - 14 / о контакта, через 1 - 2 ч после приготовления становится настолько вязкой, что ее трудно наносить на склеиваемые поверхности. [29]
 |
Обтекатель винта из стеклопластика. [30] |
Страницы: 1 2 3