Пеношамот
Cтраница 4
При столь диференцированном тепловом режиме в различны: зонах печи, естественно, что вопросы термоизоляции должны ре шаться для каждой зоны раздельно с учетом ее особенностей При этом необходимо учитывать и те механические воздействи: на термоизоляционный слой, которые возникают в результат-термического расширения корпуса печи и всей футеровки. Такш образом возникает необходимость в применении для отдельны, зон различных термоизоляционных материалов. Практически однако, приходилось варьировать в пределах имеющегося выбор; материалов, применяя пеношамот и диатомовый кирпич. [46]
 |
Свойства импортных и отечественного катализаторов. [47] |
Еще в 1969 г. на ВАЗе была сделана попытка применить в эндогене-раторе фирмы Холкрофт отечественный катализатор конверсии метана ГИАП-3. Однако через двое суток после начала испытания сопротивление загрузки резко возросло до 1500 мм вод. ст., и катализатор полностью разрушился. Неудачной оказалась также попытка применить разработанный в Северодонецком филиале ГИАП катализатор, состоящий из закиси никеля, нанесенной на пеношамот марки БЛ-08. Из-за повышенного содержания окислов железа ( 3 5 вес. [48]
 |
Циклонная печь № 3 МЭИ. [49] |
Она имеет вид вертикального плавильного циклона диаметром 380 мм и высотой 750 мм. Циклон выполнен из двух ошипованных кессонов, охлаждаемых водой, на ошипованную поверхность кессонов нанесена хромитовая обмазка. В нижней части циклона расположен плоский пережим ( диаметр 0 65D), ниже которого находятся цилиндрическая камера для приема жидкого расплава и газоход, выполненные из хромомагнезитового кирпича. Снаружи приемная камера и газоход выложены пеношамотом и обшиты листовой сталью. Пережим и крышка плавильного циклона охлаждаются водой. [50]
Применение кислорода в мартеновских печах требует значительного улучшения конструкции шлаковиков, как в отношении увеличения стойкости кладки, так и в отношении увеличения срока службы шлаковиков до момента полного его заполнения шлаком и плавильной пылью. Увеличение стойкости кладки шлаковиков обычно достигается применением хромомагнезитовой кладки вместо динасовой. При выкладке сводов и стен шлаковиков разработаны такие конструкции кладки, которые обеспечивают надежную работу этих элементов печи в течение всей ее кампании. Так, конструкции, примененные на заводе Запорожсталь, обеспечивают не только высокую стойкость, но и значительную экономию кирпича при сооружении и ремонте шлаковиков. Особенности этих конструкций заключаются в том, что стены основного сооружения шлаковиков выполняются из дина-сового кирпича на динасовом растворе. Внешние части стен у металлической обвязки имеют толщину 710 мм, из которых 115 мм составляет теплоизоляция из пеношамота, диатомитового или трепелового кирпича. Разделительные стенки также выкладываются из динаса, причем толщина стен на разных печах различна и обычно находится в пределах от 1300 до 1520 мм. [51]
Печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. На стенах зоны обжига на специальных крючках из жароупорной стали, а также на поду расположены ленточные нагреватели ( нихром марки Х20Н80, реже Х15Н60), которые получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Мощность одной секции составляет от 70 до 300 кет. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, перекрытая металлическими пластинами ( чешуей), которые закреплены и перемещаются вместе со штангами. По всей длине щели, на своде, с обеих ее сторон имеются обрамляющие стальные плиты, которые служат для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковой ватой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых помещают на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [52]
Электрическая конвейерная печь представляет собой П - образный туннель, внутри которого движутся этажерки обжигового инструмента, подвешенные на штангах к цепи конвейера. На рис. 55 показана горизонтальная П - образная конвейерная печь. Зона обжига разделена кирпичной стеной на две части. Нагреватели получают питание от сети переменного тока напряжением 220 или 380 в. Нагреватели разбиты на секции, соединенные на звезду или треугольник. Конвейер получает движение от мотора. Свод печи горизонтальный, подвесной. Для прохода штанг конвейера на своде печи вдоль всей ее длины имеется щель шириной 80 мм, которая перекрывается металлическими пластинами ( чешуей), закрепленными и перемещаемыми вместе со штангами. По всей длине щели на своде с обеих сторон ее имеются обрамляющие стальные плиты для удержания сводового кирпича на балках. Свод изолирован пеношамотом и шлаковатой. У входа в печь имеется поперечная воздушная завеса. Для контроля за тепловым режимом установлено пять термопар, спаи которых находятся на расстоянии 200 - 300 мм от нагревателей. [53]
Страницы: 1 2 3 4