Пеноэпоксид
Cтраница 1
 |
Зависимость уделшого объемного. [1] |
Пеноэпоксиды являются хорошими диэлектриками и широко используются в качестве электроизоляционных материалов. [2]
Пеноэпоксиды обладают высокой адгезией к металлам, пластмассам, дереву, стеклу, керамике и бетону. [3]
Среди пеноэпоксидов, изготовляемых с помощью внешнего подогрева, весьма интересны материалы, выпускаемые в США под названием Eccofoam EFB [9, 34] и предназначенные для вспенивания на месте применения. Основой для получения данных пено-пластов служат мельчайшие шарики, изготавливаемые из композиций, содержащих твердые порошкообразные эпоксидные олиго-меры, ароматические диамины ( диаминодифенилсульфоны) и физические или химические газообразователи. Так, для слоя толщиной 50 мм режим нагревания следующий: 3 ч при 91 С и 1 ч при 120 С. В результате нагревания шарики вспениваются и спекаются. Достоинства этого способа заключаются в следующем: поскольку шарики поставляются в готовом виде, то отпадает необходимость проведения трудоемких операций взвешивания и смешения компонентов; развиваемое при вспенивании давление очень незначительно, что позволяет использовать этот метод для заполнения - полостей и емкостей достаточно хрупкого оборудования. [4]
Водопоглощение пеноэпоксидов невелико и очень сильно зависит от кажущейся плотности материала. [5]
Деформация пеноэпоксидов после выдержки в воде достаточно высока и превышает аналогичный показатель для фенольных и полиуретановых пенопластов. [6]
 |
Зависимость температуры размягчения пенопласта ПЭ-2Т от температуры и продолжительности доотверждения ( а и содержания 2 4-толуилендиизо. [7] |
Рабочие температуры пеноэпоксидов различных марок не превышают 100 - 120 С [87, 126, 127], что заставляет искать пути повышения температур эксплуатации. [8]
 |
Разрушающее напряжение при изгибе пеноэпоксидов. [9] |
Температура начала деформации пеноэпоксидов в условиях постоянно действующих сжимающих нагрузок зависит от их кажущейся плотности. Так, для двух образцов кажущейся плотности 65 и 300 кг / м3 при нагрузке 150 кПа и при 105 С деформация составляет 44 % для первого и отсутствует для второго. После нагревания пенопластов выше температуры размягчения ( 120 - 150 С) их сжимают, уменьшая первоначальный объем до 80 %, и в таком состоянии охлаждают. После повторного нагревания образцы восстанавливают первоначальные размеры без заметного нарушения макроструктуры. [10]
Прекрасные диэлектрические свойства пеноэпоксидов позволяют применять их в качестве антенных обтекателей, радарных линз и в блоках радиоаппаратуры в замену традиционных диэлектриков - керамики и слюды. [11]
Функции катализаторов отверждения пеноэпоксидов сводятся не только к изменению скорости реакции отверждения, но и к одновременному снижению температуры отверждения, повышению температуры размягчения смолы и к улучшению макроструктуры пенопластов. [12]
Основные физико-механические характеристики отечественных пеноэпоксидов - приведены в табл. 5.3. Здесь мы рассмотрим каждое из свойств в отдельности с учетом технологических, температурных и временных факторов. [13]
Разработка методов получения легких пеноэпоксидов с использованием в качестве вспенивающих агентов фреонов позволила заметно улучшить теплоизоляционные свойства этих материалов. [15]
Страницы: 1 2 3 4