Пеноэпоксид

Cтраница 2

Свойства пенопластов ПЭН-И.| Свойства пенопластов ПЭНМ. [16]

Пенопласты ПЭНМ являются единственными пеноэпоксидами, в которых сочетается удовлетворительная механическая прочность с повышенной ударной вязкостью. [17]

Рядом хороших свойств обладают модифицированные пеноэпоксиды. Эпоксидно-новолачные пенопласта ( ПЭН) получают переработкой порошкообразных композиций. Основой являются олигомерные эпоксидно-но-волачные блоксополимеры ( ЭНБС), получаемые сополи-меризацией эпоксидных и фенолформальдегидных смол. Эти пенопласта в основном имеют закрытопористую структуру ( не менее 85 % ячеек) и отличаются теплостойкостью ( 80 - 90 С) и небольшим водопоглощением. [18]

В ФРГ для изготовления пеноэпоксидов разработаны методы шприцевания и литья. [19]

Такой двухступенчатый способ приготовления пеноэпоксидов ПЭП осуществляется с помощью стационарных или переносных мешалок. Повышение температуры отверждения значительно ускоряет эти процессы. [20]

Одним из значительных достижений технологии пеноэпоксидов явилась разработка оригинального метода получения листового эластичного пеноплата [33] Форма для изготовления этого материала представляет собой гибкую многослойную конструкцию, которая может быть свернута в рулон. Порошкообразные компоненты композиции заранее вводят в конструкцию в виде отдельных порций, упакованных в полиэтиленовую пленку, покрытую фольгой. Отличительной особенностью данного метода является то, что нагревание осуществляется с помощью специальной пиротехнической композиции, которая помещена между разделительными слоями из стеклянной ткани. Компоненты композиций сохраняют стабильность свойств при хранении в течение 12 мес. [21]

При получении эластичных листов из пеноэпоксида одновременно поджигают два пиротехнических листа, в результате чего происходит последовательное ( по длине конструкции) вспенивание композиции. [22]

Зависимость глубины превращения ЭД-20 в реакции с МФДА от содержания ПАВ. [23]

Съемка в проходящем свете срезов пеноэпоксидов позволила выявить ряд особенностей морфологии, которые недоступны методу контактных отпечатков. [24]

Технологический процесс вспенивания и отверждения данного пеноэпоксида протекает в течение нескольких минут при комнатной температуре. [25]

Необходимость применения тиксотропных добавок при получении пеноэпоксидов вызвана тем, что компоненты, входящие в состав эпоксидных композиций ( отвердители, катализаторы, наполнители), в большинстве случаев плохо совмещаются. [26]

Отверждение ароматическими полифункциональными аминами при получении пеноэпоксидов протекает при 100 - 150 С в течение довольно длительного времени. В процессе отверждения сначала образуется разветвленный, а затем сетчатый полимер, звенья которого связаны между собой только простыми эфирными связями. [27]

Способом напыления на поверхность изделий наносят ППУ, пеноэпоксиды, фенолформальдегидные, мочевино-формальдегидные и другие пенопласта, получаемые на основе жидких исходных компонентов. Но наиболее широко напылением наносят ППУ, в том числе предварительно вспененные и аэрозольные. Для напыления применяют как сложные, так и простые олигоэфиры; последние более предпочтительны, так как имеют небольшую вязкость и не требуют подогрева. [28]

Совершенно очевидно, что со временем области применения пеноэпоксидов будут расширяться. [29]

Ароматические сульфонилгидразиды в качестве газообразова-телей пригодны для получения только тяжелых пеноэпоксидов. В этом случае они используются в небольших количествах, поэтому выделяется небольшое количество тепла и не происходит обугливание пенопласта. Между тем, использование сульфонилгидра-зидов для получения легких пен ( при учете их высоких газовых чисел и хорошей совместимости с ЭО) весьма привлекательно. Из сульфонилгидразидов используют бензол - и я-то-луолсульфонилгидразиды, бензол-1 3 - и нафталин-2 7-дисульфо-нилгидразиды. [30]

Страницы: 1 2 3 4