Перебег - инструмент
Cтраница 2
Долбяки зуборезные дисковые предназначены для обработки наружных и внутренних зубчатых венцов на колесах, допускающих свободный перебег инструмента. [16]
Специальный раздел справочника посвящен нормированию станочных работ с определением машинного времени, величины врезания и перебега инструмента, нормативам по подготовительно-заключительному времени и режимам резания при различных видах обработки. [17]
 |
Режимы резания при сверлении отверстий в пластмассах. [18] |
I - длина обрабатываемого отверстия, мм; / кр - врезание инструмента, мм; laev - перебег инструмента, мм; п - частота вращения инструмента, об / мин; S0 - подача на один оборот сверла, мм. [19]
Расчетная длина пути L складывается из длины обработки участка детали, пути врезания инструмента и величины подхода и перебега инструмента. Путь подхода необходим для предохранения от повреждения режущего лезвия инструмента; в зависимости от размеров деталей его принимают равным 1 - 3 мм. [20]
По окончании этой операции заготовка немного отходит вправо от фрезы ( рис. 46 е) - это называется перебегом инструмента и тоже относится к холостому ходу. Затем фреза опускается, а заготовка вновь перемещается влево ( рис. 46 г) и одновременно поворачивается в центрах на угол, соответствующий одному зубу. После этого процесс повторяется до тех пор, пока не будут нарезаны все зубья шестерни. Когда шестерня готова, она освобождается и удаляется с рабочей позиции. [21]
 |
Качающаяся оправка для чистовых разверток.| Самоцентрирующая ( плавающая развертка.| Сверло-развертка ( а и сверло-зенкер-развертка ( б. [22] |
При сверлении, зенкеровании и развертывании длина прохода инструмента слагается из длины обрабатываемого отверстия, длины врезания и длины перебега инструмента. [23]
Практически с достаточной степенью точности коэффициент kz получается при учете 3 - 4 основных поверхностей, при этом величинами подхода и перебега инструмента можно пренебречь. Кроме того, можно считать, что ks k3 k3j, a ta te:, что хорошо выполняется при групповом нормировании. Точность коэффициента k2 повышается, если деталь-представитель имеет средние размеры по сравнению с размерами деталей группы Точность определения штучного времени по этому методу составляет 15 %, что вполне достаточно для мелкосерийного и единичного производства. [24]
Вр - врезание инструмента, мм; / - длина листа в направле - - нии подачи, мм; / пер - перебег инструмента после разрезки, мм; SM-минутная подача стола с заготовкой, мм / мин. [25]
В самом деле, длина рабочего хода инструмента Lp складывается из длины обрабатываемой поверхности в направлении подачи /, величин врезания / х и перебега инструмента / 2, которые во многом зависят от размера инструмента. [26]
Во всех формулах для расчета основного времени приняты следующие единые обозначения: / 0 - длина нарезаемого зуба в мм / ар - длина врезания инструмента в мм; 1Л - длина перебега инструмента в мм; г - число зубьев нарезаемого колеса; spx - минутная подача при рабочем ходе в мм / мин; s0ox - скорость обратного хода в мм / мин; i - число проходов; т - количество одновременно нарезаемых колес; т - время на поворот заготовки на 1 зуб в минутах. [27]
Расчетная длина определяется суммой L / / j / 2, где / - длина рабочей и калибрующей частей протяжки в мм; /, - длина протягиваемой поверхности заготовки в мм; / 2 - перебег инструмента, равный от 5 до 10 мм. [28]
Машинное время, мин, для всех видов разрезания определяют по формуле маш Lp X / SMKH, гц еЬр х - длина рабочего хода инструмента, мм; Lp х I у Д; I - длина обрабатываемой поверхности, мм; у - путь врезания инструмента, мм; Д - перебег инструмента, мм. [29]
В графе Расчетная длина обработки указывают длину прохода, включающую величину врезания и перебега инструмента. Величину врезания и перебега инструмента определяют расчетом или по соответствующей таблице. В графе Число проходов указывают количество проходов, необходимое для снятия припуска в данном переходе. [30]
Страницы: 1 2 3