Перебег - резец
Cтраница 1
Перебег резца / 3 необходим для предотвращения образования заусенца в конце обработки и в зависимости от диаметра обрабатываемой детали принимается равным 1 - 3 мм. [1]
 |
Элементы режима резания и расчетная длина пути резца при точении. [2] |
Перебег резца / 3 необходим для предотвращения образования заусек-ца в конце обработки и в зависимости от диаметра обрабатываемой детали принимается равным 1 - 3 мм. [3]
Перебег резца / 3 необходим для предотвращения образования заусенца в конце обработки и в зависимости от диаметра обрабатываемой детали принимается равным 1 - 3 мм. [4]
 |
Типы стружек. а - сливная. 6 - скалывания. в - надлома. [5] |
Перебег резца / 2 принимают равным 1 - 3 мм. [6]
Перебег резца / Пер принимают равным 1 - 2 мм. Врезание резца / Вр определяют по формуле: / вр fctgqp, где t - глубина резания, мм; ф - главный угол в плане. [7]
Перебег резца берут примерно равным 20 - 30 мм. [8]
Принимаем перебег резца А 2 мм. [9]
При минимальных перебегах резца в пределах 3 - 5 мм токари успевают на станке типа ДИП-200 устанавливать за каждый новый ход дополнительную подачу резца на глубину. [10]
 |
Данные к задаче 81. [11] |
Врезание и перебег резца / г устанавливаем по приложению 6 ( с. [12]
Подход и перебег резца / 2 принимается для поперечно-строгальных станков. [13]
Во время перебегов резца в конце холостого и начале рабочего ходов происходит перемещение стола с обрабатываемой деталью при помощи ходового винта. Поворот толкателя осуществляется дисковым кулачком 14, закрепленным на кривошипном валу. Подача регулируется рычагом, что позволяет изменять количество зубьсн, захватываемых собачкой, и тем самым обеспечивает поворот ходового винта па требуемый угол. Циклограмма механизмов показана на рис. 6.18, в. [14]
 |
Приспособленке для установки плоских деталей при долблении наружного контура. [15] |
Страницы: 1 2 3 4