Перевод - мартеновская печь
Cтраница 1
Перевод мартеновских печей на природный газ увеличивает их производительность на 10 % по сравнению с отоплением смесью коксового и доменного газов. В 1965 г. перевод действующих мартеновских печей на отопление природным газом увеличит выплавку стали в них примерно на 2 - 2 5 млн. ттг и снизит эксплуатационные расходы более чем на 0 3 руб. на 1 m стали по сравнению с работой печей на низкокалорийном газе. [1]
Эффективность перевода мартеновских печей на отопление природным газом зависит в первую очередь от того, с какого топлива осуществляется этот перевод и касается ли этот перевод уже сооруженных печей или же только запроектированных. [2]
При переводе мартеновских печей с коксодоменной смеси газов на отопление холодным коксовым и природным газом длина печи сокращается. Поэтому можно значительно удлинить плавильное пространство, а следовательно, увеличить полезную площадь пода и производительность печи. По такому способу отопления высококалорийным холодным газом уже работает ряд мартеновских печей. При этом головки должны устраиваться без газовых кессонов, чтобы не увеличивать их габариты и избежать ряда неудобств при эксплуатации печи. [3]
При переводе мартеновских печей на природный газ, как показал опыт ряда металлургических заводов, подача газа с большой скоростью под давлением 3 -: 10 атм приводит к уничтожению-светимости факела из-за быстрого перемешивания с высоконагретым воздухом, несмотря на диффузионный принцип сгорания. При подаче газа с малой скоростью факел становится вялым, неуправляемым. Под действием гравитационных сил он устремляется под свод, перегревая последний и удаляясь от ванны. [4]
В сталеплавильных цехах перевод мартеновских печей с мазута на газовое топливо ( смесь коксового и доменного газов) значительно сократил выделение вредных газов в атмосферу цеха; дальнейшее уменьшение газовыделений произошло при переходе печей на природный газ. [5]
Первые сообщения об успешном переводе мартеновских печей на природный газ без добавки мазута появились в 1959 г. В настоящее время можно считать установленным, что высокая светимость факела, не уступающая факелу горящего мазута, может быть обеспечена путем самокарбюрации газа. Для этой цели от 30 до 40 % общего расхода природного газа сжигают ( вернее подвергают пиролизу) с 40 - 50 % теоретически необходимого воздуха перед поступлением в головки печи в среднем вертикальном канале, где развивается температура 1200 - 1300 С. [6]
При решении задач, связанных с переводом мартеновских печей на отопление природным газом, может быть использован опыт работы их на холодном коксовом газе [ 49 и др. ], полученный на 400 - 500 - т печах, переведенных с отопления их смешанным газом, или на специально запроектированных для этого печах. [7]
 |
Перевод регенеративной нагревательной печи на газ среднего. [8] |
В 1957 г. были представлены материалы о переводе мартеновских печей на отопление холодным высококалорийным газом. [9]
 |
Схема потоков основных энергоресурсов мартеновского производства стали. [10] |
С развитием в СССР добычи природного газа начался широкий перевод мартеновских печей на природный газ, при котором печи получаются проще ( нет регенераторов для подогрева горючего газа), дешевле и более простыми в эксплуатации. Для интенсификации процесса и сокращения длительности плавок в отдельные их периоды в печи на ряде заводов подается кислород в количестве 50 - 60 м3 / т стали частично в воздух для горения, а частично непосредственно в ванну. [11]
 |
Стоимость топлива по прейскурантам. [12] |
Из данных табл. 15 - 21 следует, что при переводе мартеновской печи на новый вид топлива снижается расход огнеупорных материалов и достигается экономия в размере 0 11 руб. на 1 т стали. [13]
В одиннадцатой пятилетке на предприятиях машиностроитель ных отраслей будет осуществлен ряд мероприятий, направленных на повышение уровня утилизации вторичных энергоресурсов: ввод котлов-утилизаторов за печами, перевод мартеновских печей на испарительное охлаждение, установка водяных экономайзеров и калориферов для утилизации низкопотенциальных ВЭР и др. За счет этих мероприятий в 1985 г. уровень утилизации тепловых ВЭР достигнет 32 млн. ГДж, или 30 5 % возможного использования. [14]
Безусловная эффективность применения испарительного охлаждения доказана и подтверждается экономическими показателями. Перевод мартеновских печей одного из заводов на испарительное охлаждение позволяет получать более 200 т / ч пара низкого давления. [15]
Страницы: 1 2