Перевод - мартеновская печь
Cтраница 2
Перевод мартеновских печей на природный газ увеличивает их производительность на 10 % по сравнению с отоплением смесью коксового и доменного газов. В 1965 г. перевод действующих мартеновских печей на отопление природным газом увеличит выплавку стали в них примерно на 2 - 2 5 млн. ттг и снизит эксплуатационные расходы более чем на 0 3 руб. на 1 m стали по сравнению с работой печей на низкокалорийном газе. [16]
Сказанное относится к установлению небольшой разницы в эффективности отопления мартеновских печей различными видами топлива, большая же разница легко обнаруживается даже по визуальным наблюдениям. В большинстве случаев эффективность перевода мартеновских печей на отопление природным газом не вызывает сомнения. [17]
 |
Перевод регенеративной нагревательной печи на газ среднего. [18] |
Природный газ - идеальное топливо для мартеновских печей: высококалорийное, содержит много углеводородов, малосернистое и наиболее дешевое. Однако на первых порах из-за отсутствия практики при переводе мартеновских печей на отопление природным газом работа их иногда ухудшалась и приходилось дополнительно расходовать мазут. [19]
 |
Температуропроводность огнеупоров для насадки регенераторов. [20] |
Насадки регенераторов относятся к наиболее ответственным элементам кладки нижнего строения печей. В настоящее время регенераторы используют только для подогрева воздуха, так как в связи с переводом мартеновских печей на природный газ надобность в газовых регенераторах отпала. Насадочный кирпич работает в жестких условиях высокой температуры, переменной газовой среды, большого содержания плавильной пыли, перепадов температуры, при перекидках клапанов. В то же время насадки играют весьма важную роль в службе мартеновской печи как теплотехнического агрегата. Учитывая возросшие температуры отходящего дыма и увеличенное ( в 4 - 8 раз) количество плавильной пыли в условиях использования кислорода, необходимо использовать в насадках регенераторов высокостойкие основные огнеупоры. Основные огнеупоры имеют высокие значения температуропроводности ( табл. 4.6), аккумуляции и теплового сопротивления ( табл. 4.7); их суммарный коэффициент теплообмена выше, чем у шамотных и динасовых. [21]
В таких печах, как мартеновские, широко применяется естественная или искусственная ( жидким топливом) карбюрация газообразного топлива. Например, саадокарбюрация, построенная на принципе, положенном в основу работы горелочного устройства, изображенного на рис. 161, применяется при переводе газовых мартеновских печей на холодный природный газ. [22]
Для увеличения производительности мартеновских печей большое значение имеет переход на отопление высококалорийным топливом. При переходе с отопления генераторным или относительно низкокалорийным смешанным газом на отопление мазутом или комбинированное отопление мазутом и холодным коксовым газом, а также мазутом и природным газом можно увеличить производительность печей и значительно сократить удельные расходы топлива. Так, например, в условиях Магнитогорского металлургического комбината при переводе мартеновских печей на отопление холодным коксовым газом ( 60 - 65 % по теплу) и мазутом ( 35 - 40 % по теплу) было достигнуто увеличение производительности на 5 - 8 % по сравнению с работой этих печей на мазуте и на 10 - 15 % по сравнению с работой печей на горячем смешанном газе. [23]
В настоящее время в металлургической промышленности СССР проводятся крупные мероприятия по применению природного газа в кач естве энергетического топлива. В частности, осуществляется перевод на природный газ мартеновских печей заводов черной металлургии Донбасса и Приднепровья. Это позволит высвободить значительные количества коксового газа, которые могут быть направлены на производство синтетического аммиака. Заводы черной металлургии потребляют в настоящее время около 12 млрд. мя коксового газа в год; половина этого количества идет в мартеновские печи. Перевод мартеновских печей на природный газ Т9лько в УССР высвобождает ресурсы водорода коксового газа в количестве около 150 тыс. г в год [72], которые могут быть использованы для синтеза. [24]
Недостаточность сечений элементов УИО, отводящих пароводяную смесь, вызвана чаще всего тем, что УИО работают в нерасчетных режимах - при давлениях в системе существенно ниже проектных. Необходимо расчет элементов УИО вести на параметры работы, сложившиеся на данном предприятии, а не на принятые в нормах. Потери тепла с охлаждающей водой в рабочем пространстве печи следует снижать применением охлаждаемых деталей УИО с минимальными площадями поверхностей нагрева, вплоть до изменения конструкции печи. Так, в свое время уменьшение поверхности нагрева было достигнуто при переводе мартеновских печей с трехканаль-ных головок на одноканальные. Требуется также при каждом холодном ремонте печи наносить на охлаждаемые поверхности термоизоляцию, способную противостоять агрессивному воздействию шлаков и плавильной пыли. [25]
Страницы: 1 2