Cтраница 3
Конденсацию соединений IV и V можно облегчить переводом соединения IV в его производные, например в семикарбазоны 43 или тиоальдегиды. Тиоальдегидные и тиокетонные производные обычных полупродуктов для цианиновых красителей, содержащих метальную группу в положении 2, могут быть получены обработкой соответствующего альдегида или кетона пятисернистым фосфором в пиридине. Ценный общий метод синтеза несимметричных карбо-цианинов предусматривает применение дифенилформамидина. Уксусный ангидрид играет существенную роль в синтезе, так как применение N-ацетилированного промежуточного продукта ( VI) обеспечивает значительно более высокий выход, чем применение не-ацетилированного соединения. [31]
Многие газообразные соединения серы количественно абсорбируются силикагелем, что можно использовать для выделения следов серы. Фого и Поповский [23] изучали полноту выделения соединений серы из воздуха и газообразных топлив в связи с их работой по переводу соединений серы в сероводород с последующим определением в виде метиленового голубого. [32]
Для проверки этого предположения были проведены опыты по сушке суперфосфата в течение 2 час при 90 - 100ЭС с определением [11] в продукте содержания дегидратированных фосфатов ортофосфорной кислоты. К водной и цитратной вытяжкам ( в отдельности) добавляли по 30 мл 20 % - ной НС1 и кипятили 30 мин для перевода дегидратированных соединений фосфорной кислоты в соединения ортофосфорной кислоты, а затем определяли Р - О обычным цитратным методом. [33]
Ионообменный синтез в настоящее время применяется в промышленности химических реактивов для получения большого числа кислот и оснований из их солей ( галоидоводородных, галоидокислородных), роданистой, рениевой, селеновой, теллуровой кислот, гидроокисей элементов третьей группы и других, а также ряда органических кислот и оснований, ряда солей нестойких кислот ( карбонатов, нитритов и других солей щелочных металлов), причем круг реактивов, получаемых путем двойного обмена на ионитах, непрерывно расширяется. Ионообменные методы позволили резко увеличить выходы многих продуктов - до 95 - 97 % и более, что определяется отсутствием каких-либо отходов производства и простотой процесса. Перевод соединений из одной формы в другую происходит, как правило, не только без внесения загрязнений, но и с одновременной очисткой, что обусловливает перспективность метода в производстве веществ особой чистоты. [34]
Серная паста из бункера 20 подается в аппарат 7 для плавления. Аппарат 7 нагревается острым и глухим ( через паровую рубашку) пар-ом. Для перевода соединений мышьяка в раствор в аппарат вводят некоторое количество соды. [35]
Изменяя натяжение пружины 3 посредством передвижения указателя 5 по шкале 4, устанавливают заданную уставку тока срабатывания реле. Обмотки реле могут быть включены последовательно и параллельно между собой. При переводе соединения обмоток с последовательного на параллельное ток ера батывания увеличивается вдвое. [36]
Основными источниками получения рения, имеющими промышленное значение, являются молибденовые концентраты, отходы переработки медистых сланцев, промышленные воды. Рений в виде различных соединений извлекается из пылей обжига молибденовых концентратов, при шахтной плавке медистых сланцев, из сбросных раствором при гидрометаллургической переработке обожженных молибденовых концентратов. В существующих схемах извлечения рения различают две стадии: перевод соединений рения в раствор и их выделение из него. Перевод в раствор соединений рения из ренийсодержащих продуктов осуществляется путем водного выщелачивания с добавлением окислителей, спекания с известью и последующего водного выщелачивания, кислотного или солевого выщелачивания. [37]
Если для соединения серы со степенью окисления 4 более характерны восстановительные свойства, то для Se ( 4) и Те ( 4) преобладают окислительные свойства. Они довольно легко восстанавливаются до элементарных селена и теллура. Окислительные свойства теллуристой кислоты выражены несколько слабее, чем селенистой. Перевод соединений селена и теллура со степенью окисления 4 в 6 может быть осуществлен лишь действием сильных окислителей. [38]
Таким образом, около 40 % окислов железа в станционных водах имеют размер частиц менее 0 5 мкм. Так как концентрация железа в фильтрате составляет обычно менее 5 мкг / л, то для его определения наиболее пригодным является кинетический метод благодаря его высокой чувствительности. Ввиду того что окислы железа в фильтрате мелкодисперсны и представляют собой коллоидные растворы, отбор усредненной пробы из него не связан с такими затруднениями, как непосредственно из пробо-отборной точки. Нами было установлено, что для перевода соединений железа в фильтрате в реакци-онноспособное состояние достаточно пробу воды после подкисления прокипятить в течение 10 мин. [39]
Применение катализаторов позволяет проводить процесс при значительно меньшем избытке спирта и при более высокой температуре. При синтезе триалкилфосфатов с числом углеродных атомов от 6 до 10 в присутствии тетрахлорида титана в реактор загружают соответствующий спирт и катализатор, а затем при комнатной температуре постепенно добавляют фосфорилхлорид. Далее температуру повышают до 85 - 90 С. Полученный триалкилфосфат обрабатывают водой для разрушения комплекса TiCl4OP ( OR) 3 и перевода соединений титана в нерастворимую форму, а также для извлечения растворенного хлористого водорода, затем нейтрализуют 3 % - ным раствором гидроксида натрия. Далее воду и избыточный спирт отгоняют под вакуумом. При соотношении исходных реагентов фосфорилхлорид: 2-этилгексанол 1: 4 выход целевого продукта составляет 90 0 % ( масс.) от теории. [40]
Указанные в предыдущем параграфе исходные материалы в большинстве случаев содержат таллий в малых концентрациях - порядка сотых долей процента, что делает непосредственное извлечение из них таллия невыгодным. Для получения более богатых по таллию концентратов пользуются методом возгонки. Таллий может улетучиваться при обжиге как в окислительной, так и в восстановительной атмосфере. Это дает возможность сочетать получение обогащенных таллием возгонов с процессами извлечения других ценных компонентов отходов, например свинца. На некоторых свинцовых заводах пыли агломерационных машин подвергают окислительному обжигу при 450 - 500 С с целью перевода соединений цинка и кадмия в растворимую форму. [41]