Перевод - деталь
Cтраница 2
Поворотные приспособления служат для перевода детали из исходного положения в рабочее для нанесения рисок под определенными углами к установочным базам детали. [16]
В кузнечно-штамповочном производстве особенно ценен опыт перевода деталей на точную штамповку, применение минусовых допусков, уменьшение отходов и потерь. [17]
Второй вариант необходимо рассматривать подробнее, так как исходная вероятность перевода детали в межремонтное обслуживание он при последующих реализациях ремонтного обслуживания будет изменяться. [18]
Как правило, даже при относительно высоких ценах на пластмассы при переводе деталей с металлических на пластмассовые обеспечивается значительное снижение веса и себестоимости. [19]
Для этих деталей большую долговечность обеспечивает первый вариант, так как при переводе деталей с вероятностью а в межремонтное обслуживание резко возрастает относительное недоиспользование срока службы при второй реализации. [20]
Важнейшим направлением дальнейшего совершенствования кузнечно-штамповочного производства является расширение области применения обработки давлением, в частности перевод деталей на изготовление объемной штамповкой взамен механообработки, а также замена ковки штамповкой. [21]
Величины АС, АСШОТ, АСН и АСГ отмечают штрихом, если рассматривается второй случай перевода детали на групповую обработку; индексом i отмечены параметры, относящиеся к г-й детали, а индексом / - параметры, относящиеся к / - и наладке, на которой обрабатывается деталь. [22]
К изменениям 3-го вида относятся: замена литой детали на одну или несколько, штампованных из листа; замена нескольких деталей, изготовляемых литьем, штамповкой или обработкой резанием, одной штампованной деталью; перевод деталей, получаемых литьем, механической обработкой или другими способами, на листовую штамповку. [23]
В состав смесей для изготовления оболочковых форм входит дорогостоящее связующее - пульвербакелит ( ПК-104), поэтому, несмотря на 10-кратное уменьшение расхода смеси на приготовление оболочек по сравнению с песчаными формами, во многих случаях перевод детали на литье в оболочковые формы оказывается нецелесообразным. [24]
 |
Способы глухого крепления закаленных осей. [25] |
Фиксация может быть упругой или жесткой. Для перевода детали из одного положения в другое требуется преодоление этой силы. Во втором случае фиксатор вводится в гнезда, расположенные на неподвижной детали и держит подвижную деталь жестко. Для перевода детали из одного положения в другое нужно предварительно вывести фиксатор из гнезда. [26]
Для сглаживания неравномерности вращения устанавливают большой маховик 21, который во время рабочего такта накапливает энергию, необходимую для вращения коленчатого вала в течение трех остальных подготовительных тактов. Маховик также необходим для перевода деталей кривошипно-шатунного механизма через мертвые точки. [27]
Литье по выплавляемым моделям является достаточно трудоемким и длительным процессом. Поэтому с самого начала его развития основные операции этого метода механизированы, а в цехах с большим выпуском почти полностью автоматизированы, что выгодно и технически целесообразно для производства точного литья. При переводе деталей, изготовляемых из проката, штамповки, сварных конструкций и литья в обычные песчаные формы на литье по выплавляемым моделям, расход металла снижается на 60 - 80 %, а общее количество металла, снимаемого резанием или шлифованием, составляет всего около 2 - 10 % от веса заготовок. [28]
 |
Способы глухого крепления закаленных осей. [29] |
Фиксация может быть упругой или жесткой. Для перевода детали из одного положения в другое требуется преодоление этой силы. Во втором случае фиксатор вводится в гнезда, расположенные на неподвижной детали и держит подвижную деталь жестко. Для перевода детали из одного положения в другое нужно предварительно вывести фиксатор из гнезда. [30]
Страницы: 1 2