Перегонка - масло
Cтраница 2
По указанной выше причине много эвгенола теряется в процессе перегонки масла из сырья с водяным паром. Особенно бурно протекают данные реакции в первоначальный, очень кратковременный период дистилляции, когда происходит нагрев сырья в аппарате. В связи с этим на выход эфирного масла огромное влияние оказывает скорость его извлечения в начале процесса, которая зависит от размеров частиц, расхода пара и увлажнения поверхности сырья конденсатом. [16]
На основании этих опытов был сделан вывод, что пинен, выделенный перегонкой терпентинового масла ( фракция 155 - 165), является не индивидуальным веществом, а смесью ос - и ( 3-пиненов, причем последний присутствует в смеси в небольшом количестве. [17]
В нагретое масло подается через барботер острый пар, и таким образом происходит перегонка масла. [18]
Дегазационная установка может иметь один дегазационный котел, тогда повторная дегазация масла производится путем перегонки масла из дегазационного котла в сборный бак. Кроме того, производится проверка качества масла на его чистоту, сравнивая с эталоном. Хорошо дегазированное масло, при поступлении в стеклянный сосуд, в котором поддерживается хороший вакуум, не будет содержать воздушных пузырьков. [19]
Для иллюстрации эффективности метода молекулярной перегонки приводим данные ( табл. 1), полученные при параллельно проведенных перегонках масла МС-20 при помощи описанного металлического аппарата и на обычной вакуумной перегонной аппаратуре с колбой Клайзена. [20]
С повышением среднего молекулярного веса масла ( табл. 11), который зависит от молекулярного веса углеводородов, входящих в его состав, и от их соотношений, повышается температура перегонки масла. [21]
Как видно, процесс извлечения масла из сырья характеризуется очень низким содержанием эфирного масла в паровой фазе, в связи с чем расход пара превышает в 6 5 раза расчетный и в 5 9 раза - реальный в процессе перегонки масла, не связанного с сырьем. Основная причина огромного перерасхода пара заключается в том, что в сырье эфирное масло находится во вместилищах. [22]
Этот результат является решающим для выбора положения фенильной группы в системе камфана, как это было указано в теоретической части. При перегонке масла, не растворившегося в щелочи, большая часть его не перегналась до 160 С ( 17 мм); очевидно, по крайней мере в главной части, это уже не 4-фенил-камфан, а какой-то не содержащий азота продукт взаимодействия 4-фенилкамфана с азотной кислотой. [23]
Слой, содержащий тетрахлорэтан, отделяют, промывают водой и переносят в колбу, куда прибавляют 250 мл 30 % - ной серной кислоты, и перегоняют с водяным паром до прекращения отгонки тетра-хлорэтана. Содержимое колбы охлаждается и подщелачивается концентрированным раствором едкого натра ( 1 1), после чего перегонка с водяным паром продолжается до полного или почти полного прекращения перегонки еветложелтого масла, состоящего из анилина и 4-третичного бутил анилина. В колбе остается 20 - 22 г сырого 4-третичного бутйлацетанилида в виде небольших комков темнокоричневого цвета. Двукратная перекристаллизация из разбавленного спирта ( 30 - 40 %) дает 18 - 20 г ( 29 - 32 % от теоретич. [24]
Нагретую до 75 С взвесь 0 05 моля окиси ртути в воде, содержащую 0 15 моля едкого натра, обрабатывают 0 05 мол триэтилбора при перемешивании мешалкой. Конец реакции заметен через 10 мин. Перегонка масла дает с 95 % - ным выходом диэтилртуть. [25]
Гидрогенизаты более вязкие, чем масло-разбавитель, подвергают перегонке на вакуумном блоке, входящем в состав установки гидроочистки, с целью выделения наловязкой фракции, которая по всем показателям отвечает требованиям на масло-разбавитель. Остатки от перегонки масел используются как базовые дистиллятные масла. [26]
Часто берут смесь, соответствующую содержанию около 74 - 75 % H2S04 в отработанной кислоте, с целью устранения образования динитробензола. В этом случае, несмотря на то, что берут 102 % HN03 от теории, получают несколько процентов недонитро-ванного бензола. После промывки полученного нитробензола отделяют непрореагировавший бензол - отгонкой острым паром - до начала перегонки масла с удельным весом, большим единицы. Это масло отделяют от воды и направляют на нитрацию. [27]
Газ входит в маслоотделитель по касательной и приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы капельки осаждаются на наружной стенке и стекают по ней вниз. Скопившееся масло периодически удаляется через отверстие в нижней крышке колонны. Продукты перегонки масла отравляют катализатор, поэтому маслоотделитель защищен от корпуса и центральной трубы термоизоляцией. Однако это не предохраняет катализатор от отравления маслом, что является крупным дефектом этой колонны. Клапаны, автоматически отключающие колонну при разрыве трубопровода, препятствуют быстрому падению давления в ней при аварии. Этим предотвращается разрушение внутренней насадки аппарата, а также выход больших масс взрывоопасного газа в помещение. Клапаны размещены в самой нижней крышке, что является особенностью колонны этой конструкции. [28]
На первой стадии из отхода удаляется вода и легкие фракции, агрегируются продукты деструкции масла. При экстракции из него извлекаются отработавшие ресурс добавки и продукты распада, образовавшиеся при его использовании. Гидроочистка позволяет выделить дополнительное количество примесей в виде сероводорода, аммиака и воды. Полученные в результате перегонки масла не уступают по качеству первичному базовому продукту и после добавления необходимых присадок, загустителей и других компонентов являются товарной продукцией. Тяжелые фракции, оставшиеся после дистилляции, а также легкий дистиллят используют как добавки к битумам или в качестве топлива. [29]
 |
Условия работы пластичных смазочных материалов, принятые в. [30] |
Страницы: 1 2 3