Cтраница 2
Продуктами первичной перегонки сырой нефти, как и следовало ожидать при принятом способе ее осуществления, являются смеси углеводородов. [16]
При первичной перегонке сырой нефти выделяют фракции жидких нефтепродуктов, выкипающих в широком интервале температур. [17]
При непрерывной первичной перегонке смолы промывное масло отбирается или в виде одной фракции, требующей повторной перегонки, или в виде нескольких отдельных фракций. Последние в порядке возрастания температур кипения имеют следующие названия: метилнафталиновая, дифенильная, диметилнафталиновая, ди-фениленоксидная, аценафтеновая и флуореновая. [18]
При первичной перегонке большинства нефтей, особенно сернистых парафинистых, получаются бензиновые фракции с низким октановым числом. При помощи каталитического риформинга низко-октановые бензиновые фракции превращают в высокооктановые компоненты автомобильного и даже авиационного бензина. Наряду с этим при риформинге, особенно более узких бензиновых фракций, можно получать ароматические углеводороды ( бензол, толуол и ксилолы), являющиеся важным сырьем для органического синтеза. В настоящее время получение ароматических углеводородов при помощи каталитического риформинга является наиболее экономичным. [19]
Полученные первичной перегонкой и вторичными процессами переработки нефти светлые дистилляты - бензиновые, керосиновые, дизельные фракции - в большинстве случаев не являются товарными продуктами, так как содержат компоненты, ухудшающие их эксплуатационные свойства. Для удаления этих компонентов нефтяные фракции подвергаются очистке. Ниже охарактеризованы основные способы очистки. [20]
Полученные первичной перегонкой и вторичными процессами переработки нефти фракции в большинстве случаев не являются готовыми товарными продуктами. В них содержатся всевозможные примеси, присутствие которых делает бензиновые, керосиновые, дизельные, масляные фракции некондиционными, непригодными для использования. Для удаления нежелательных примесей нефтепродукты подвергаются очистке. [21]
Комбинированная установка первичной перегонки со вторичными процессами типа ЛК-6у рассчитана на переработку 6 млн. т / год самотлорской нефти, отличающейся большим содержанием газов и низкокипящих фракций. В состав комбинированной установки входят следующие блоки: ЭЛОУ и AT мощностью 6 млн. т / год, каталитический риформинг широкой бензиновой фракции 62 - 180 С мощностью 1 млн. т / год, гидроочистка дизельного топлива фракции 230 - 350 С мощностью 2 млн. т / год, гидроочистка керосина фракции 120 - 230 С мощностью 0 6 млн. т / год, газофракционирование вырабатываемых на всех частях установки предельных газов и головных фракций мощностью 0 6 млн. т / год. Строительство комбинированной установки ЛК-6у намечено на ряде нефтеперерабатывающих предприятий в текущей пятилетке. [22]
На установках первичной перегонки применяют большое число пустотелых аппаратов для воздуха, газов и жидких сред. В зависимости от технологического назначения к пустотелым аппаратам относятся: газосепараторы, водоотделители, отстойники, аварийные емкости и др. Тип и размеры этих аппаратов выбирают по отраслевой нормали ОН 26 - 02 - 133 - - 69 Министерства химического и нефтяного машиностроения. Температура их стенок может быть от - 70 до 300 С. Внутренний диаметр горизонтальных и вертикальных аппаратов составляет 800, 1000, 1200, 1600, 2000, 2400 и 3000 мм. В соответствии с технологическими требованиями аппараты могут изготовляться с внутренними устройствами, например решетками, устройствами для насадки и др. В некоторых случаях аппараты требуется оборудовать паровой или водяной рубашкой для поверхностного обогрева или охлаждения его содержимого. [23]
На установках первичной перегонки широко используются теп-лообменные аппараты, ректификационные колонны, трубчатые печи, емкостные аппараты. [24]
Комбинирование процессов первичной перегонки и термического крекинга практиковалось на заводах СССР с 30 - х годов. Трудности при эксплуатации и ремонте таких установок были успешно преодолены. Накопленный опыт и современный уровень развития автоматики, телемеханики, дистанционного управления и регулирования технологических процессов позволяют расширить область применения комбинированных установок и сделать их надежными в работе. Основное внимание было уделено созданию прямой перегонки и других процессов переработки нефти. [25]
Сырьем установок первичной перегонки служат нефть и газовый конденсат. [26]
На установках первичной перегонки широко используются теп-лообменные аппараты, ректификационные колонны, трубчатые печи, емкостные аппараты. [27]
Схемы установок первичной перегонки за последние 20 - 25 лет стабилизировались и не претерпевают серьезных изменений. В практике отечественной нефтепереработки наиболее распространена схема двукратного испарения, за рубежом строятся установки и однократного, и двукратного испарения. [28]
Комбинированная газонефтяная форсунка ГНФ-1М. [29] |
На установках первичной перегонки, строившихся до 1970 г., а также на ряде других технологических установок НПЗ широко использовались одно - и двухскатные трубчатые печи шатрового типа. Печь состоит из двух радиантных камер и одной конвекционной. [30]