Cтраница 2
Одной из схем глубокой переработки нефти является глубоковакуумная перегонка мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора. Поэтому создание на НПЗ схем глубокой переработки нефти требует разработки и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута. [16]
В связи с этим, перспективы процесса глубоковакуумной перегонки мазута оказались тесно увязаны с разработкой и внедрением в отечественную промышленную практику регулярной насадки более совершенной конструкции. Перегонка мазута малосернистой западно-сибирской нефти осуществляется при абсолютном давлении 6 1 кПа ( 46 мм рт. ст.) и температуре 378 С в зоне питания вакуумной колонны. Получаемый при перегонке мазута вакуумный газойль глубокого отбора ( выкипает до 540 С) имеет хороший цвет ( не более 5 ед. [17]
Одним из путей повышения глубины переработки нефти является реализация в промышленности глубоковакуумной перегонки мазута ( ГВП) с отбором фракций, выкипающих до 520 - 540 С. В настоящее время тяжелые остатки нефтей в основном вовлекаются в котельное топливо, предпочтительно через стадию висбрекинга, но даже в этом случае требуется вводить до 20 % легких фракций для доведения остатков до консистенции топлив марки М-100. В связи с этим актуальной становится задача разработки технологии переработки таких остатков с получением товарной продукции. [18]
Разработанная в БашНИИНП ( в настоящее время ИНХП) энергосберегающая технология глубоковакуумной перегонки мазута базируется на обширных экспериментальных данных, полученных при проведении опытов на пилотных и промышленных установках, а также на надежных методах расчета, основанных на математическом моделировании процесса. [19]
Таким образом, в настоящее время на отечественных НПЗ постепенно получает развитие процесс глубоковакуумной перегонки мазута в насадочных ректификационных колоннах. Перспективность этого процесса по сравнению с традиционной вакуумной перегонкой мазута обусловлена значительным сокращением энергозатрат: расход топлива снижается на 1 14 кг у.т. на тонну сырья, уменьшение расхода водяного пара составляет 1 5 % масс, на сырье. При этом достигается значительный экологический эффект вследствие сокращения объема образующихся загрязненных технологических конденсатов. [20]
Проведено сопоставление технико-экономических показателей различных схем переработки тяжелых нефтяных остатков с использованием процессов: глубоковакуумной перегонки мазута; висбрекинга гидро-висбрекинга; замедленного коксования деасфальтизащш гудрона. Определены соотношения цен на нефтепродукты обеспечивающие эффективность конкретных вариантов углубления переработки нефти. [21]
В таблице И предотавяени полученные результаты по выходу фракций до 490 и 580 С при глубоковакуумной перегонке мазутов с различными добавками, которые показывают увеличение выхода фрак дай до 490 С от 1 2 до 4 1 % масс, а. С на 4 0 - 4 1 % масс. Отметим, о в табл. 2 приведена результаты бинтов в которых было получено максимальное увачичение выхода. Что касается влияния экстракта, фильтрата на качество парафинов, то это должно стать, предметом дальнейшего исследования. [22]
Основным направлением в решении задачи увеличения глубины переработки нефти на НПЗ по топливному варианту является процесс глубоковакуумной перегонки мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора. [23]
Отмеченное выше другое преимущество ПНК - возможность организации высокоплотного жидкостного орошения - исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения 20 м3 / м2ч требуется на орошение колонны 50x201000 м3 / ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной проблемой становится организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. [24]
Другое преимущество перекрестноточного контакта фаз - возможность организации высокоплотного жидкого орошения, что исключительно важно для эксплуатации высокопроизводительных установок вакуумной или глубоковакуумной перегонки мазута, оборудованных колонной большого диаметра. При противотоке для обеспечения даже пониженной плотности орошения - 20 м3 / м2ч требуется на орошение колонны 50 20 1000 м3 / ч жидкости, что технически не просто осуществить. При этом весьма сложной задачей является организация равномерного распределения такого количества орошения по сечению колонны. [25]
При отборе вакуумного газойля с концом кипения 470 С можно использовать только 55 0 получаемого гудрона с повышением температуры конца кипения до 500 С - 90 0 гудрона; яри глубоковакуумной перегонке мазута до 540 (; в дрокзьодство малссернистогс кокса можно вовлечь весь вырабатываемый тяжелый гудрон. Для этого в гидроочшценном вакуумном газойле должно содержаться не более 0 35 серы. [26]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока АБТ-1 выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется ГУ и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [27]
Испытание промышленной технологии глубоковакуумной перегонки мазута проводится на реконструированном вакуумном блоке установки ABT-I НУНПЗ. При реконструкции вакуумного блока ABT-I выполнены следующие работы: в печи смонтирован змеевик нагрева мазута установлена новая вакуумсоздающая система, в укрепляющей части вакуумной колонны размещены пять слоев регулярной пакетной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. Два верхних слоя ( I и П) насадки предназначены для конденсации фракции легкого вакуумного газойля, Ш - слой для конденсации тяжелого вакуумного газойля. Для укрепления тяжелого вакуумного газойля используется 1У и У слой насадки. На У слой насадки, расположенный над зоной питания вакуумной колонны, предусмотрена подача циркулирующего затемненного продукта. [28]
На протяжении последних 20 лет происходят кардинальные изменения в технологии фракционирования мазута, обусловленные использованием в вакуумных колоннах регулярной насадки различных типов и конструкций. Регулярная насадка имеет низкое гидравлическое сопротивление потоку паров, что позволяет реализовать энергосберегающую технологию глубоковакуумной перегонки мазута. Технико-экономические показатели процесса фракционирования мазута в насадочных вакуумных колоннах во многом определяются производительностью, эффективностью и еще рядом эксплуатационных характеристик применяемой насадки. В этой связи представляет интерес сопоставление основных показателей работы регулярной насадки в промышленных вакуумных колоннах. [29]
Одной из схем глубокой переработки нефти является глубоковакуумная перегонка мазута с последующей термокаталитической переработкой вакуумного газойля глубокого отбора. Поэтому создание на НПЗ схем глубокой переработки нефти требует разработки и промышленного освоения технологии глубоковакуумной перегонки мазута. [30]