Пленочная перегонка
Cтраница 2
На рис. 126 схематически изображен прибор для непрерывной молекулярной перегонки большого количества жидкости. Прибор работает по принципу пленочной перегонки. [17]
 |
Схема прибора для пленочной молекулярной перегонки. [18] |
На рис. 101 схематически изображен прибор для непрерывной молекулярной перегонки большого количества жидкости. Прибор работает по принципу пленочной перегонки. Жидкость, поступающая по трубке /, попадает на внешнюю поверхность центральной трубки 2, обогреваемой изнутри, образуя на поверхности тонкую пленку. [19]
На рис. 140 схематически изображен прибор для непрерывной молекулярной перегонки большого количества жидкости. Прибор работает по принципу пленочной перегонки. Жидкость, поступающая по трубке /, попадает на внешнюю поверхность обогреваемой изнутри центральной трубки 2, образуя на поверхности тонкую пленку. [20]
Дистиллятор заключен в охлаждающий кожух, что позволяет разделять методом пленочной перегонки низкокипящие вещества. [21]
 |
Результаты непрерывной пленочной дистилляции фракции жирных кислот С8 - С25. [22] |
Описанным методом можно выделять фракции, не переходящие в дистиллат при дистилляции из куба. Хорошие перспективы имеет разделение высококипящих смесей на дистиллируемые и недистиллируемые фракции методом пленочной перегонки. При последующей перегонке отогнанной части в значительной степени уменьшаются полимеризация и конденсация. [23]
 |
Результаты непрерывной пленочной дистилляции фракции жирных кислот С8 - С23. [24] |
Описанным методом можно выделять фракции, не переходящие в дистиллат при дистилляции из куба. Хорошие перспективы имеет разделение высококипящих смесей на дистиллируемые и недистиллируемые фракции методом пленочной перегонки. При последующей перегонке отогнанной части в значительной степени уменьшаются полимеризация и конденсация. [25]
При пленочной же перегонке очень тонкая пленка жидкости, находящаяся в нагретой зоне очень малое время, практически не вызывает увеличения давления. Мягкие температурные условия пленочной перегонки наиболее пригодны для переработки термически нестойких веществ. Пленочную перегонку целесообразно применять для предварительного разделения исходной смеси в узком температурном интервале. [26]
Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке, на количество тепла, которое уходит с паром. В настоящее время для ряда продуктов перегонка с водяным паром применяется все реже и заменяется применением более высокого вакуума, создаваемого пароэжекторными насосами. Так, в жировой промышленности проводится отгонка глицерина и жирных кислот при температуре, порядка 170 С при помощи многоступенчатых пароэжектор-ных насосов, создающих в конденсаторе давление - 5 - 10 мм рт. ст. Метод пленочной перегонки. Термически нестойкие вещества перегоняют в мягких условиях температурного воздействия с применением пленочной перегонки при давлениях от 20 до Ю-1 мм рт. ст. Преимущество пленочной перегонки заключается в том, что при ее осуществлении отпадает необходимость нагревать большие слои жидкости, как это делается при перегонке из куба. [27]
Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо метод ом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких и высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760 - 1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки при остаточных давлениях 20 - 1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20 - 10 1 мм рт. ст. Для разделения веществ с низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом ( 250 - 1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 - 3 до 10-в мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [28]
Газовые смеси, содержащие низкокипящие углеводороды, разделяют либо метод ом низкотемпературной ректификации при атмосферном давлении, либо ректификацией под давлением. Для разделения термически нестойких и высококипящих органических веществ применяют вакуумную ректификацию при остаточном давлении 760 - 1 мм рт. ст. для уменьшения влияния температуры. Высокая производительность может быть достигнута применением метода расширительной перегонки при остаточных давлениях 20 - 1 мм рт. ст. Термически нестойкие вещества нельзя перегонять непосредственно из куба, поэтому их перегоняют в мягких условиях с применением метода пленочной перегонки при остаточных давлениях 20 - 10 1 мм рт. ст. Для разделения веществе низкими упругостями паров и высоким молекулярным весом ( 250 - 1200) применяется молекулярная дистилляция, в которой достигаются остаточные давления от 10 - 3 до 10 в мм рт. ст., при которых средняя длина свободного пробега молекул соизмерима с размерами аппаратуры. [29]
Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке, на количество тепла, которое уходит с паром. В настоящее время для ряда продуктов перегонка с водяным паром применяется все реже и заменяется применением более высокого вакуума, создаваемого пароэжекторными насосами. Так, в жировой промышленности проводится отгонка глицерина и жирных кислот при температуре, порядка 170 С при помощи многоступенчатых пароэжектор-ных насосов, создающих в конденсаторе давление - 5 - 10 мм рт. ст. Метод пленочной перегонки. Термически нестойкие вещества перегоняют в мягких условиях температурного воздействия с применением пленочной перегонки при давлениях от 20 до Ю-1 мм рт. ст. Преимущество пленочной перегонки заключается в том, что при ее осуществлении отпадает необходимость нагревать большие слои жидкости, как это делается при перегонке из куба. [30]
Страницы: 1 2 3