Спиральная перегородка
Cтраница 2
В центробежных масло-водоотделителях газ получает движение вдоль по спиральным выступам или по размещенной в отделителе спиральной перегородке ( фиг. [16]
Перед последним слоем катализатора часто размещается пластинчатый теплообменник ( рис. IX-40), состоящий из двух горизонтальных пластин, между которыми установлена вертикальная спиральная перегородка. Холодный сернистый газ проходит по спиральному каналу, реакционная смесь - сверху вниз по патрубкам, соединяющим пластины. Патрубки внизу заканчиваются тангенциально направленными карманами для перемешивания газа, выходящего из теплообменника. [17]
 |
Реакторы с погружными электронагревателями ( а, электронагревателями на валу мешалки ( б и комбинированным обогревом ( в. [18] |
Конструкция теплообменных поверхностей в некоторых аппаратах такого типа ( рис. 5, б) отличается от обычной конструкции ( рис. 5, а) наличием спиральных перегородок. Последние способствуют повышению скорости движения продуктов сгорания и, следовательно, увеличению коэффициента теплоотдачи, а также равномерному распределению теплового потока по поверхности нагрева. Для повышения эффективности обогрева применяют рециркуляцию дымовых газов. [19]
 |
Реакторы с погружными электронагревателями ( а, электронагревателями на валу мешалки ( б и комбинированным обогревом ( в. [20] |
ВОТ Конструкция теплообменных поверхностей в некоторых аппаратах такого типа ( рис. 5, б) отличается от обычной конструкции ( рис. 5, а) наличием спиральных перегородок. Последние способствуют повышению скорости движения продуктов сгорания и, следовательно, увеличению коэффициента теплоотдачи, а также равномерному распределению теплового потока по поверхности нагрева. Для повышения эффективности обогрева применяют рециркуляцию дымовых газов. [21]
Су-гие и К - Ишиока ( патент США 4 083776, 11 апреля 1978 г., фирма Ямамура Гласе КК, Япония), используется наклонный барабан со спиральной перегородкой, идущей по внутренней поверхности барабана. Поток воды перетекает через спиральную перегородку по внутренней поверхности при ее движении сверху вниз. [22]
 |
Принципиальная технологическая схема подготовки нефти на узле высокой производительности ( Венесуэла. [23] |
Горячая смесь поступает в газовый сепаратор ( рис. 77), где осуществляется ее горячая сепарация при атмосферном давлении, и под действием силы тяжести стекает по сливной трубе в центр технологического резервуара под слон дренажной воды, в котором, благодаря спиральным перегородкам, медленно всплывает, двигаясь от центра к его стенкам. Обезвоженная нефть из нефте-сборных лотков в верхней части технологических резервуаров стекает по отводной трубе. Применение этой схемы позволило эффективно решить проблему обезвоживания 13 млн. т / год тяжелой нефти. Компания считала, что эффективность этой технологии, низкая себестоимость и несложность управления процессом позволяют рекомендовать ее использование в других случаях, а именно при подготовке меньших объемов легких нефтей. [24]
Помимо вращающегося барабана, устройство имеет приспособления для подачи воды и загрузки отходов. Спиральная перегородка имеет переменную высоту. [25]
Он служит для ламинирования и охлаждения дублированной пленки. Внутри вала имеются спиральные перегородки, между которыми протекает охлаждающая вода. Так как вал вращается, охлаждающая вода подается с помощью вращающегося затвора. Вал имеет индивидуальный привод, что дает возможность производить бесступенчатое регулирование числа оборотов. Температура охлаждающего вала должна быть 30 - 40 С, повышение температуры ( вследствие плохого отвода тепла) может вызвать прилипание полиэтиленового покрытия к его поверхности и расслоение дублированной пленки. Поверхность металлического вала может быть гладкой полированной или матовой в зависимости от того, какая поверхность должна быть у комбинированного материала. Экструзионно-ламинирующие установки могут быть снабжены заменяемыми металлическими ламинирующими валами с полированной или матовой поверхностью. Специальное устройство дает возможность разводить валы при обрыве пленки или при ее протяжке. Максимальное расстояние, на которое разводятся валы, равно 200 мм. [26]
Су-гие и К - Ишиока ( патент США 4 083776, 11 апреля 1978 г., фирма Ямамура Гласе КК, Япония), используется наклонный барабан со спиральной перегородкой, идущей по внутренней поверхности барабана. Поток воды перетекает через спиральную перегородку по внутренней поверхности при ее движении сверху вниз. [27]
 |
Схема устройства центробежного экстрактора. [28] |
Плотность соединения труб для подвода жидкостей и вращающегося вала достигается с помощью сальников у торцов вала. Внутри ротора по всей его ширине размещена спиральная перегородка 3 из перфорированной ленты. В каналах между ее витками противотоком друг к другу движутся легкая и тяжелая фазы. При этом тяжелая фаза движется от оси к периферии ротора, а легкая фаза-от его периферии по направлению к оси. Обе фазы перемешиваются, проходя сквозь отверстия спиралей, и разделяются в каналах под действием центробежных сил. Таким образом, смешение и сепарирование жидкостей протекают одновременно и многократно повторяются. Тяжелая фаза отводится у наружной поверхности ротора, а легкая - вблизи его оси. [29]
Видно, что МГД-дроссели - весьма эффективное средство управления расходом, особенно на трубопроводах с малыми проходными сечениями, для которых магнитная система получается небольших размеров. Конструкционно канал выполняют в виде плоской спирали или цилиндра со спиральной перегородкой, помещенных в зазор С-образного магнита. [30]
Страницы: 1 2 3 4