Перегрев - сплав
Cтраница 1
Перегревы сплавов выше температур оптимальной технологической пластичности обычно ведут к растрескиванию или разваливанию металла при горячей обработке давлением. [1]
Перегрев сплава выше Тпл повышает его жидкотеку-1 честь. [2]
Перегрев сплава выше Тпл повышает его жидкотеку-честь. [3]
Перегрев сплава и последующее его охлаждение до температуры заливки ( 700 С) способствуют измельчению зерна за счет растворения примесей железа, которые при охлаждении выделяются в виде мелких дисперсных включений ( FeAI2) и служат центрами кристаллизации. [4]
 |
Способы ввода модификатора в чугун. [5] |
Перегрев сплава и последующее его охлаждение до температуры заливки ( 700 С) способствуют измельчению зерна за счет растворения примесей железа, которые при охлаждении выделяются в виде мелких дисперсных включений ( РеА12) и служат центрами кристаллизации. [6]
Были измерены величины перегревов сплава натрий-калий эвтектического состава на гладких тешюотдающих поверхностях из нержавеющей стали, необходимые для начала кипения. Та приведены данные по перегревам, полученные в трех сериях опытов. Влияние времени контакта теплоотдающей поверхности со сплавом на величину перегревов, необходимых для вскипания, показано на фиг. [7]
Существует также способ модифицирования путем перегрева сплава до 850 - 900 и выдержки в течение 10 - 20 мин. [8]
Вместо модифицирования магнезитом можно применять модифицирование перегревом сплава до 870 - 900 С при плавке в выемных тиглях и до 830 - 860 С в стационарных тиглях с выдержкой при этих температурах 10 - 15 мин. После модифицирования при 700 - 730 С сплав рафинируют интенсивным перемешиванием в течение 3 - 5 мин. Поверхность расплава при этом присыпают сухим молотым флюсом. [9]
Сплав МА8 не рекомендуется нагревать выше 480 по причинам возможного перегрева сплава. При этой температуре существенно понижаются прочностные характеристики сплава ( зй и as) и сопротивление деформации. [10]
Восстановительная атмосфера в печи, наличие основного шлака и более высокие температуры перегрева сплава способствуют уменьшению содержания серы в стали. [11]
Чтобы предупредить появление таких пороков, необходимо тщательно очищать шихтовые материалы, обеспечивать достаточно высокий перегрев сплава, строго соблюдать технологию заливки форм, применять смеси с высокой газопроницаемостью и низкой газотворной способностью. Стержни и формы необходимо тщательно вентилировать. [12]
 |
Вакуумная алектродуговая печь типа ДСВ. [13] |
При выборе плавильно-заливочной установки необходимо учитывать требуемую массу плавки; расход металла при сливе из тигля; размеры заливочного контейнера; достижимый и требуемый перегрев сплава. [14]
Затем сплавы резко охлаждают до стеклообразного состояния со скоростью. Перегрев сплавов ведет к стеклообразованию или расширению областей стеклообразо-вания и в группе систем Ln2S3 - Ga2S3, где Ln - La, Ge, Pr, Nd, Sm, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Y. В указанных системах с Gd, Tb, Dy, Ho, Er и Y при температуре синтеза 110U C стекла не образуются. Повышение температуры на 100 приводит к стеклообразованию. [15]
Страницы: 1 2