Перегрев - частица
Cтраница 2
Замечено, что при регенерации температура материала катализатора выше температуры газового потока, проходящего между частицами катализатора, на 150 - 200 С. Поэтому во избежание перегрева частиц катализатора температуру регенерации поддерживают не выше 700 С на установках с движущимся слоем катализатора и не выше 600 С на установках с кипящим слоем. [16]
При высоких интенсивностях падающего излучения возможен мета-стабильный перегрев частицы до Та Ть ( для углерода Ть - 4000 К), при котором все химические реакции протекают в газовой фазе. Аналогичная ситуация возможна при воздействии излучения, например, на капли нефтепродуктов или частицы щелочных металлов с низкой температурой кипения. [17]
Рассмотренный циклический процесс позволяет добиться исключительно выгодных условий сушки при весьма экономном расходовании как дорогостоящей энергии ( ранее / I / установлено, что ВЧ-энергия тем больше поглощается, чем меньше порозность слоя), так и конвективной, используемой лишь на стадии подготовленного влагосъема. Периодическое псевдоожижение дисперсного материала исключает опасность перегрева частиц, обеспечивая, тем самым, возможность обработки термочувствительных продуктов. [18]
 |
Зависимость теплонапряженности зоны горения от температуры ( содержание кокса на катализаторе 3 % при расстоянии от зоны горения до устья поры. [19] |
Потеря каталитических свойств и разрушение шариков катализатора в значительной мере обусловлены перегревом их при регенерации. Режим регенерации необходимо выбирать с учетом опасности перегрева частиц или их отдельных участков. [20]
Для сушки различных материалов, чувствительных к перегреву, разработан новый сушильный аппарат х ( фиг. При этом процесс сушки интенсифицируется, а опасность перегрева частиц вследствие высокой температуры поверхности нагревателя невелика, так как частицы находятся в кратковременном контакте с нагретой поверхностью. [21]
Подвод тепла радиацией позволяет резко интенсифицировать процесс без перегрева высушиваемых частиц в слое вследствие их кратковременного нахождения в зоне проникновения излучения. [22]
При взаимодействии карбидной пыли с водой реакция протекает практически мгновенно. Разложение происходит на поверхности воды, вследствие чего выделяемое тепло не может быть быстро отведено, что приводит к перегреву частиц карбида. [23]
При взаимодействии карбидной пыли с водой реакция протекает практически мгновенно. Разложение происходит на поверхности воды, вследствие чего выделенное тепло не может быть быстро отведено, что приводит к перегреву частиц карбида кальция. Присутствие воздуха при этом особенно опасно, так как вследствие сильного нагрева частиц карбида кальция быстро достигается температура, достаточная для воспламенения аце-тилено-воздушной смеси. [24]
 |
Кинограмма процесса плавления проволоки при газопламенном напылении металла. [25] |
При газопламенном напылении остывание частиц происходит более плавно, чем при электродуговом напылении. Даже при отсутствии перегрева процесс затвердевания частиц при первом способе вдвое более длителен, чем при электродуговой металлизации с перегревом частиц. [26]
Первые две особенности могут быть объяснены на основе аналогии с истечением струи из насадки в более плотную среду. Это имеет большое практическое значение, так как приводит к отсутствию контакта твердой фазы с решеткой, позволяет избежать нежелательных явлений перегрева частиц. [27]
Газы наиболее рационально подавать к корню факела распыла, чтобы максимально использовать горизонтальный участок полета капель с большой скоростью для сушки, сократить диаметр факела распыла и обеспечить подачу газа к диску для его самовентиляции. Дополнительно при такой подаче газов сушка происходит при параллельном движении материала и газа, благодаря чему можно значительно интенсифицировать испарение влаги за счет использования высоких начальных температур теплоносителя без опасения за перегрев частиц и соответственно ухудшение качества продукта. [28]
В первом периоде сушки количество подводимого тепла определяет интенсивность удаления с их поверхности испаренной влаги, поскольку при конвективной сушке механизм подвода тепла идентичен механизму отвода пара. В связи с этим интенсификация процесса подвода тепла в первом периоде сушки не только возможна, но даже желательна, так как скорость удаления влаги возрастает; при этом температура поверхности высушиваемого материала поддерживается на уровне, не опасном в большинстве случаев с точки зрения возможного перегрева частиц. [29]
Напомним, что разработанный метод сушки основан на использовании теплоносителя при температуре 600 - 750 С, для достижения высокого термического КПД процесса. Перегрев частиц мог быть вызван дефектами конструкции решетки, существованием мертвых зон или же структурными изменениями в прирешеточной зоне; возможно действие обоих факторов. [30]
Страницы: 1 2 3