Cтраница 1
Передача грунта от рабочего органа на транспортирующий орган производится с помощью приемно-питающих устройств, конструкция которых принимается в зависимости от параметров рабочего органа и свойств перегружаемого материала. Наибольшее число модификаций перегрузочных устройств применяется в роторных экскаваторах с бескамерным рабочим органом. Разнообразие конструкций устройств требует их сравнения с целью выявления наиболее эффективных решений для конкретных условий. [1]
Для передачи грунта от рабочего оборудования на транспортирующий орган служат приемно-питающие устройства. [2]
Для обеспечения бесперебойной передачи грунта из бескамерного ротора на стреловой конвейер, приемно-питающее устройство должно: отвечать следующим основным требованиям ( пригодность одной конструкции для всех групп и состояний грунтов неосуществима): а) простоте конструкции и эксплуатационного обслуживания; б) малому весу и износостойкости конструкции; в) надежности конструкции, обеспечивающей непрерывную эвакуацию грунта и исключающей возможность завала; г) сохранению работоспособности при изменяющихся углах наклона роторной стрелы; д) обеспечению перекрытия сектора разгрузки необходимых размеров; е) сообщению грунту скорости, по величине и направлению близкой к скорости ленты стрелового конвейера. [3]
Перегрузочное устройство для передачи грунта с конвейера роторной стрелы на конвейер соединительного моста иногда не имеет промежуточных конвейеров. В экскаваторе фирмы Крупп производительностью 3000 м3 / ч и весом 3100 т они заменены разгрузочным столом. [4]
Поворотными движениями рабочего органа экскаватора осуществляется передача отрытого грунта в транспортные средства или отвал. Длительность поворотных движений существующих экскаваторов ( в обе стороны) занимает до 70 % времени всего рабочего цикла. [5]
Экспериментальные исследования [3] показали, что условия передачи грунта из ковшей на приемное устройство наиболее неблагоприятны при угловом положении роторной стрелы р 15 - 25, когда передняя граница потока поступающего из ковшей грунта приближается к окружности запорного сектора, а иногда выходит за ее пределы и начинается перебрасывание грунта в забой. При отработке нижних подступов на передней стенке приемного бункера ротора зачастую образуется залежь материала, препятствующая разгрузке ковшей. [6]
Рабочие органы роторного экскаватора. [7] |
Существенное значение по условиям разгрузки и дальности передачи грунта имеет установка ротора относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проведенных через ось роторной стрелы, и взаимное расположение ротора и конвейера роторной стрелы. [8]
Рабочие органы роторного экскаватора. [9] |
Эта схема требует наиболее сложных специальных устройств, обеспечивающих передачу грунта из ковшей с плоскости вращения ротора на конвейер роторной стрелы. [10]
Схемы инерционных роторов.| Устройства для улучшения разгрузки ковшей роторных экскаваторов. [11] |
Гравитационная разгрузка применяется, как правило, в сочетании с внутренней передачей грунта на приемное устройство. [12]
Верхнее положение стрелы и ротора с неподвижным запорным сектором, являющееся наименее благоприятным по условиям передачи грунта, должно приниматься за расчетное по условиям разгрузки при проектировании ротора. [13]
Схема экскаватора С-500 фирмы Крупп ( ФРГ с ковшами емкостью 500л, весом 320 т ( размеры указаны в метрах. [14] |
На многих моделях применен наклон ротора в вертикальной и поворот в горизонтальной плоскостях, что обеспечивает передачу грунта на конвейер и уменьшает угол размещения оборудования ротора. Как показывает опыт, удовлетворительные результаты дает передача грунта желобом или тарельчатым питателем. При необходимости на ковшах устанавливают режущие периметры с зубьями или боковые резцы и клыки. При малом числе ковшей [46] иногда устанавливают по две пары подрезающих резцов. Применяют также трехлопастные очистители, приводимые во вращение ковшами ( см. гл. [15]