Передача - грунт
Cтраница 2
Однако отказ от преимуществ обычной гравитационной разгрузки, сужение ее сектора, перенос на днища ковшей несвойственных им функций желобов для передачи грунта приводят к резкому ухудшению разгрузки и забиванию ковшей грунтом. [16]
Смещение шарнира пяты за ось вращения позволяет увеличить высоту и глубину копания, уменьшить усилие в гидроцилиндре подъема Стрелы и облегчить размещение устройства для передачи грунта на разгрузочный конвейер. [17]
 |
Рабочие органы роторного экскаватора. [18] |
Установка ротора под углом - 14 - 15 к оси стрелы в плане ( см. рис. 24, 77 и 79) уменьшает поперечное расстояние передачи грунта. [19]
Наиболее простым и широко применяемым в зарубежной практике решением приемно-питающего устройства является неподвижный лоток ( рис. 239, а), приемным и передающим элементом которого служит коническая поверхность, вводимая во внутреннюю полость ротора под углом до 60 - 70 к горизонту и обеспечивающая передачу грунта на стреловой конвейер. Поверхность скольжения ограничена боковыми стенками, формирующими поток грунта. Достоинством подобной конструкции является ее простота, малый вес, прочность, стойкость против ударных нагрузок, возможность перекрытия практически любого сектора разгрузки. [20]
При работе во влажных и липких грунтах ковши с гравитационной или инерционной разгрузкой очищаются не полностью, что значительно снижает производительность. Для обеспечения передачи всего экскави-рованного грунта на приемное устройство применяют принудительную разгрузку ковшей. [21]
На многих моделях применен наклон ротора в вертикальной и поворот в горизонтальной плоскостях, что обеспечивает передачу грунта на конвейер и уменьшает угол размещения оборудования ротора. Как показывает опыт, удовлетворительные результаты дает передача грунта желобом или тарельчатым питателем. При необходимости на ковшах устанавливают режущие периметры с зубьями или боковые резцы и клыки. При малом числе ковшей [46] иногда устанавливают по две пары подрезающих резцов. Применяют также трехлопастные очистители, приводимые во вращение ковшами ( см. гл. [22]
 |
Расчетная схема разгрузки камерного ротора.| Расчетная схема к определению траектории движения выброшенного из ковшей грунта при инерционном режиме разгрузки. [23] |
При повороте ковша непрерывно изменяется форма расположения грунта в камере ( рис. 237), а подошва откоса грунта все более приближается к центру ротора. Когда же она достигает края камеры, то начинается передача грунта на стреловой конвейер. [24]
ЛКСМУ ( рис. 208, б), использован принцип внешней разгрузки ковшей и передачи грунта на приемный конвейер, располагающийся позади ротора. Формирование и направление грунтового потока производится здесь с помощью запорного щитка, о который интенсивно трется грунт, перемещаемый ковшами с открытой передней стенкой. [25]
Следует отметить, что наличие отверстия в цилиндрической стенке промежуточной платформы для ввода моста неблагоприятно отражается на работе поворотного круга. С другой стороны, при эксплуатации выяснилось, что поворот на 360 верхней и промежуточной платформ не столь необходим. Поэтому в последних моделях мощных роторных экскаваторов разгрузочный мост опирается на нижнюю раму. В этом случае передача грунта от оси вращения машины на мост осуществляется промежуточным конвейером. [26]
Инерционная разгрузка вызвана стремлением повысить окружную скорость ротора без увеличения его диаметра. Такая разгрузка теоретически возможна при условии, если центробежная сила в верхнем положении ковша превышает силу тяжести грунта в ковше. Минимальная окружная скорость ротора с инерционной разгрузкой в 1 5 - 2 раза превышает скорость ротора такого же диаметра с гравитационной разгрузкой, поэтому инерционные роторы при равной производительности имеют меньшие габариты и вес. Уменьшение веса ротора у экскаваторов с большими рабочими размерами дает примерно четырехкратное снижение веса машины, хотя уменьшение диаметра ротора и не всегда выгодно. Применение инерционной разгрузки сочетается, как правило, с внешней передачей грунта на приемное устройство. [27]
Одним из примеров комбинированного питателя является конструкция, представленная на рис. 239, и. Грунт из ковшей попадает на неподвижный наклонный лист с двумя вращающимися скребками-побудителями и далее на приводной барабан, передающий грунт на стреловой конвейер. Подобное устройство предотвращает накопление грунта на наклонной плоскости и ускоряет его движение к основному конвейеру. Конструкция обеспечивает перегрузку как связных, так и несвязных горных пород при значительных углах наклона роторной стрелы. Величина перекрываемого сектора разгрузки значительна, что увеличивает производительные возможности ротора. Некоторое усложнение конструкции вызывает увеличение ее веса и снижение долговечности, а также повышает трудоемкость эксплуатационного обслуживания. Недостатком данного комбинированного питателя является также передача грунта под прямым углом к стреловому конвейеру. [28]
Страницы: 1 2