Cтраница 1
Большинство нефтеперерабатывающих заводов, главным образом в старых нефтяных районах Союза, имеют прямоточную систему водоснабжения. [1]
Большинство нефтеперерабатывающих заводов обладает достаточной гибкостью в выборе перерабатываемых нефтей и условий эксплуатации отдельных установок, входящих в состав завода. Поэтому обычно возможны различные варианты производственной программы, при которых могут быть достигнуты требуемые выходы продуктов. [2]
Большинство нефтеперерабатывающих заводов КНР имеет малую мощность-и оснащено установками по первичной переработке нефти и термическому крекингу, что нозволяет производить лишь неглубокую переработку нефти. [3]
На большинстве нефтеперерабатывающих заводов, занимающихся производством битума, температура перегонки не превышает примерно 400 С. [4]
Горизонтальная песколовка. [5] |
На большинстве нефтеперерабатывающих заводов [ перед нефтеловушками устраиваются горизонтальные песколовки ( рис. 8), представляющие собой кирпичный или железобетонный резервуар, состоящий не менее чем из двух секций. [6]
На большинстве нефтеперерабатывающих заводов для частичного разложения природного легкого масла и остатков после отгона легких фракций применяется один или несколько процессов каталитического крекинга. Пары после крекинга отделяют от катализатора, конденсируют и фракционируют. Кубовые остатки от фракционирования представляют собой масла каталитического крекинга высокой степени ненасыщенное и с большим содержанием ароматических соединений. Однако степень ароматизации этих масел недостаточна, чтобы сделать их экономически выгодным сырьем для производства сажи. Эти масла являются также плохим сырьем для каталитического крекинга, потому что дают низкий выход газолина и перегружают установки для регенерации катализатора эольшнм количеством осажденного углерода. Поэтому такие масла подвергают избирательной экстракции растворителями ( сернистым ангидридом или фурфуролом), при которой из них выделяются ароматические углеводороды. [7]
В настоящее время большинство нефтеперерабатывающих заводов, как известно, перерабатывает сернистые нефти. Многие процессы, входящие в схему заводов, являются источниками газов, содержащих значительные ( до 10 %) количества сероводорода. Такие газы перед дальнейшим использованием, а также с целью извлечения сероводорода - сырья для получения серы и серной кислоты - подвергаются очистке на одной из установок завода, входящей в общий производственно-технологический комплекс. Кроме того, на установках гидроочистки предусматривается очистка циркулирующего газа от сероводорода, накапливающегося ( до 20 %) в результате разложения сернистых соединений, содержащихся в сырье. [8]
В послевоенный период большинство итальянских нефтеперерабатывающих заводов остро нуждалось в организации техники безопасности. Предупреждение несчастных случаев и пожаров было предоставлено инициативе руководителей, так как не существовало особого отдела, который мог бы разработать и проводить в жизнь разумную программу по технике безопасности. [9]
Схема атмосферной перегонки с предварительным испарением нефти. [10] |
Они построены на большинстве отечественных нефтеперерабатывающих заводов. [11]
В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов широко применяют процесс гидроочистки масел на алю-мокобальтомолибденовом или алюмоникелевомолибденовом катализаторе в потоке водородсодержащего газа. Этот процесс по сравнению с контактной очисткой предотвращает образование отходов и улучшает качества масел. [12]
В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов ( церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [13]
В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов промливневые сточные воды не использу - ются в оборотных системах водоснабжения и направляются на биохимическую очистку в смеси со сточными водами II системы канализации. [14]
В настоящее время на большинстве нефтеперерабатывающих заводов производство масел и парафинов ( церезинов) осуществляется на совмещенных установках депарафинизации и обезмасли-вания, причем обезмасливание петролатумов протекает при меньших скоростях фильтрования и с меньшей четкостью отделения твердой фазы от жидкой, чем обезмасливание гача. Это связано с тем, что высокомолекулярные углеводороды, входящие в состав петролатума, содержат в молекулах наряду с длинными парафиновыми цепями нафтеновые и ароматические кольца. Такие углеводороды обладают резко выраженной склонностью к образованию мелкодисперсных структур в условиях процесса обезмас-ливания, что снижает скорость фильтрования суспензий твердых углеводородов и производительность установки по сырью. Кроме того, повышенное содержание масла в церезине ограничивает области его применения. В связи с этим на многих заводах церезины не вырабатывают, а петролатум используют как компонент мазута. [15]