Большинство - колонна
Cтраница 1
Большинство пемеханических колонн имеет удовлетворительные показатели при обработке систем, содержащих эмульгирующие агенты. С другой стороны, в механических экстракторах часто происходит такое топкое диспергирование, что разделение фаз протекает неудовлетворительно. Исключение составляют центробежные экстракторы, в которых эмульсия разрушается под действием центробежного поля. В таблице рассмотрены два случая: 1) заметная тенденция к эмульгированию, наблюдаемая, например, в присутствии сильных щелочей; 2) тенденция к слабому ценообразованию. [1]
Большинство колонн химического производства поступает на монтаж в готовом виде. В последние годы в связи с применением колонн большого веса ( свыше 200 т) и сложностью их транспортирования и установки некоторые колонны поставляются промышленностью в разобранном виде из двух или трех элементов, которые свариваются между собой непосредственно при установке колонны методом наращивания. [2]
Однако большинство колонн К-1 на отечественных заводах обеспечивают не более 50 - 60 % отбора щелевых фракций со значительным налеганием темтератур конца и начала кипения между бензинами колонн К-1 и К-2, доходящим до 90 - 120 С; в некоторых случаях начало и конец кипения их почти не различаются. В связи с этим в бензине из К-2 содержится много пропан-бутановых фракций, поэтому он подается на стабилизацию. [3]
Так как большинство колонн удовлетворительно работает при различном давлении, то необходимо определить его оптимальную величину. Увеличение давления вызывает повышение температуры в колонне. Следовательно, надо принимать во внимание главным образом термическую стабильность смесей веществ, которые подвергаются дистилляции. Стоимость оборудования увеличивается, если давление повышается или понижается по сравнению с атмосферным, хотя применение умеренных давлений ( до 10 ат) не вызывает чрезмерного увеличения стоимости установки. Вакуумный процесс обычно дорог, так как для его проведения используется специальное оборудование, а в некоторых случаях приходится применять и хладагенты для конденсаторов. В основном давление в колонне должно быть достаточно высоким, чтобы конденсация флегмы могла осуществляться без низкотемпературного охлаждения, но и не настолько большим, чтобы кубовую жидкость нельзя было испарить с помощью доступных теплоносителей. [4]
Расстояние между тарелками в большинстве колонн равно 500 - 700 мм. Этого расстояния обычно достаточно, чтобы предотвратить унос жидкости с нижележащей тарелки на вышележащую, обеспечить достаточную высоту сливных устройств и отборочных карманов и в то же время сделать доступным ремонт внутренних устройств и корпуса колонны между двумя соседними тарелками. [5]
При проверке прочности и устойчивости большинства колонн I и IV этажа на особое сочетание нагрузки расчетные напряжения оказались равными 2000 - 2100 кг / см2, поэтому было рекомендовано гидроиспытания аппаратов проводить при возможно меньшем ветровом давлении. [6]
На этом производстве оборудование в основном малопроизводительное ( большинство колонн синтеза, циркуляционные компрессоры, агрегаты очистки газа), кроме оборудования цеха конверсии метана, физически изношенное и морально устаревшее. [7]
 |
Идеальное распределение жидкости на кольцевой тарелке. [8] |
Эти результаты свидетельствуют о том, что в большинстве колонн можно было бы обойтись половиной или третью тарелок, если бы практически удалось так осуществить направление пара и жидкости, чтобы оно отвечало теоретическим предпосылкам. [9]
На поверхности образцов стали Х18Н10Т, которая корродирует в большинстве колонн с недопустимой скоростью, наблюдается и точечная коррозия. [10]
Большинство колонн на нефтеперерабатывающих производствах работают при повышенных давлениях ( выше 0 07 МПа) и температурах. Поэтому такие колонны являются объектами, подконтрольными органам Госгортехнадзора, и на них распространяются правила аппаратов, работающих под давлением. В связи с этим, они должны быть оборудованы соответствующими приборами для ведения технологического процесса в заданных режимах, а также дополнительными устройствами - предохранительными клапанами, срабатывающими при превышении максимально допустимого рабочего давления, с отведением сбросов в факельную систему. Колонна в обязательном порядке должна быть снабжена манометром. [11]
Однако существующие конструкции лабораторных колонн еще весьма несовершенны и не всегда отвечают высоким требованиям, предъявляемым к ним при современном уровне развития лабораторной техники. Так, большинство колонн, применяющихся в лаборатории, при достаточно высокой эффективности ( 50 - 60 теоретических тарелок) обладает незначительной производительностью ( 2 - 3 мл / час) либо при достаточно высокой производительности малоэффективны. [12]
 |
Схема ректификационной колонны. / - холодное орошение. / / - ректификат. / / / - циркулирующая горячая струя. IV - остаток. V-сырье. [13] |
В некоторых случаях эвапораци-онная зона отделена от колонны, и эвапорация производится в самостоятельном аппарате. Однако у большинства колонн, в частности на установках первичной перегонки, однократное испарение и ректификация совмещаются. [14]
 |
Типы сборочного оборудования.| Схемы устройств для позиционирования свариваемых изделий. [15] |
Страницы: 1 2