Большинство - пленка
Cтраница 1
Большинство пленок из синтетических полимеров влагонепрО ницаемо, устойчиво к действию химически активных веществ, про - пускает лучи солнечного света, обладает хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. [1]
Большинство пленок имеют резко увеличенное удельное объемное и поверхностное сопротивление по сравнению с непропитанной бумагой, находящейся в воздухе, даже при нормальной влажности. Это обстоятельство приводит к тому, что пленки легко электризуются при трении, причем заряды, появившиеся на поверхности пленки, долго на ней сохраняются. [2]
Большинство пленок получают путем продавливания расплава полимера вертикально вверх через узкий кольцевой канал головки. При этом образуется рукав, который потом раздувается изнутри сжатым воздухом. [3]
Большинство пленок в виде сухих отходов склонно к самовозгоранию, поэтому их ие следует накапливать. [4]
Большинство пленок в виде сухих отходов склонно к самовозгоранию, поэтому их не следует накапливать. [5]
Большинство пленок получают из полиэтилена, как низкой, так и высокой плотности, полипропилена, пластифицированного поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полстирола, полиэтилентерефталата, полиамидов, сополимеров этилена с винилацетатом, эфиров целлюлозы. [6]
Поскольку большинство пленок из плавких фторопластов получают экструзией, для них характерен общий для всех одно-и двухосноориентированных полимерных пленок дефект - значительная усадка в направлении ориентации и, как следствие, коробление и образование складчатой поверхности в околошовной зоне. Места контакта складок со сварным швом представляют собой очаги образования трещин и разрывов полимерной пленки. Для предотвращения этих дефектов в процессе сварки следует прикладывать растягивающие напряжения вдоль сварного шва, а также применять теплоотводящие прижимы в околошовной зоне. [7]
В спектрах большинства пленок a - Sii xCx: H наблюдаются четыре основных полосы поглощения. [9]
 |
Установка для ионно-плазменного распыления. [10] |
Характерно, что большинство пленок нитридов и карбидов тугоплавких металлов, полученных при катодном распылении, становится сверхпроводящим при более вы - соких температурах, чем чистые металлы, что, по-видимому, объясняется изменением их структуры в процессе катодного распыления. [11]
Ориентировочное время обработки большинства пленок при 20 около 6 мин. [12]
В настоящее время - большинство пленок используется в виде больших рулонов. Поверхность рулона при неодинаковой толщине пленок имеет неровности, бугры, складки, морщины, что затрудняет последующую обработку. [13]
В таблице прелставлены основные свойства производимых в промышленности ствию солнечного света для большинства пленок даны ориентировочно. [14]
При нанесении печати на полимерные пленки проблема заключается в разнообразии их химической природы, тогда как внешне структура большинства пленок кажется одинаковой - тонкий, прозрачный материал с гладкой поверхностью. Основная задача при печатании на полимерных пленках состоит в подборе красочных составов, обладающих достаточной скоростью отверждения при хорошей адгезии к пленке и дающих отпечаток, устойчивый к сухому и мокрому трению, выдерживающий многократные де-бокой печати 7 формации изгиба. Подбор рецептуры печатных / - ФОРМНЫЙ цилиндр; красок связан также со способом печати. [15]
Страницы: 1 2 3