Большинство - пленка
Cтраница 3
 |
Схематическое изображение типовых термомеханических кривых для кристаллизующихся полимеров. [31] |
Если такое вытягивание осуществлять в температурной области вязко-текучего состояния, возникает устойчивая ориентация любых структурных элементов полимерного тела в направлении действия растягивающей силы. Именно таким образом изготавливают все типы химических волокон и большинство пленок. [32]
Пленочные конденсаторы высокого напряжения нуждаются в пропитке жидким диэлектриком для замены воздуха между витками пленки и фольги и связанного с этим повышения электрической прочности. Остаточный воздух в случае пленочного диэлектрика очень опасен, так как большинство синтетических пленок, особенно ПТФЭ, обладают пониженной короностойкостью. Однако пропитка пленочных конденсаторов затрудняется тем, что - большинство пленок плохо смачивается пропитывающими жидкостями, оставляя воздушные мешки - очаги развития ионизации. Поэтому чисто пленочные конденсаторы применяют только при небольших напряжениях ( обычно до 1000 - 1500 в пост, тока), при высоких напряжениях используют комбинированный пленочнобумажный диэлектрик, в котором бумажные прослойки играют роль фитиля, втягивающего пропитывающую жидкость в зазоры между слоями пленки. Как исключение только конденсаторы малой емкости ( 300 - 500 пф) с напряжением 15 - 16 кв изготовляют иногда в чисто пленочном исполнении и без пропитки. [33]
Электрические системы должны отвечать требованиям про-тивопробойной, противовзрывной или внутренней безопасности. Также важен контроль статического электричества, особенно при использовании таких растворителей, как изо-пропиловый спирт, и применении рулонных печатных машин. Помимо перемещения легковоспламеняющихся жидкостей, которые могут создать статический заряд во время продвижения по пластиковым шлангам или через воздух, большинство пластиковых пленок или рулонов также создают очень значительные статические заряды при продвижении по металлическим валкам. [34]
Синтетические пленки представляют собой продукт переработки термопластичных полимеров. Подавляющее большинство термопластов может быть переработано в пленки, однако для пневматических конструкций они далеко не все применимы. Как уже отмечалось, под воздействием солнечной радиации и воздуха пленки стареют, причем в значительно большей степени, чем ткани, в результате чего срок службы большинства пленок ограничивается одним-двумя годами. Кроме того, пленки обладают повышенной деформативностью. Из производимых в, СССР пленок наиболее применимыми с точки зрения атмос-фероустойчивости, долговечности и деформативности являются полиэтиленовые, полиамидные и полиэтилентерефталатные ( полиэфирные) пленки. [35]
Если определяются малые количества влаги, силанольных групп или других примесей, полосы поглощения могут оказаться слишком слабыми для их обнаружения, особенно если сама пленка дает интерференционные полосы в спектре. Это происходит потому, что слабая полоса поглощения может накладываться на наклонные участки интерференционного спектра, в результате чего имеют место неконтролируемые искажения формы спектра. Эту проблему можно предупредить путем размещения в плече сравнения пластинки кремния, содержащей чистую сухую плем-ку с показателем преломления и толщиной, примерно равными аналогичным параметрам исследуемого образца. Интерференционные полосы вследствие этого исчезают и инфракрасный спектр может быть усилен до уровня, позволяющего регистрировать слабые зоны. Для большинства пленок стекла, имеющих показатели преломления в интервале от 1 4 до 1 6, пластинами сравнения и пленками могут служить термически окисленные кремниевые пластины. Пластины сравнения, которые были окислены в парах, должны быть просушены в кислороде или азоте при температуре 1000 С или выше в течение примерно 1 / 2 ч, в зависимости от толщины пленки. После окисления пленка с одной стороны пластины удаляется химическим травлением. [36]
 |
Схематическое изображение профи - чие глубоких царапин ( деталь S. [37] |
Изготовители тонких пленок интересуются главным Образом деталями поверхности субмикронного и микронного масштаба. Поэтому для оценки качества подложек широко используется профилографирование. Вытянутые стекла и эмали имеют также гладкие поверхности ( рис. 7 6), но на них встречаются неоднородности. Последние могут достигать 1000 А высоты и являются следствием процессов изготовления. Подложки из модифицированного боросиликатного стекла имеют тенденцию к волнистости из-за их высоких температур вытягивания и малых интервалов обработки; однако отклонения от плоскости в них не превышают 12 мкм и поэтому не создают проблем. Спеченные керамические материалы, особенно окись алюминия, представляют большой интерес из-за их высоких механической прочности и теплопроводности. Профиль поверхности только что спеченной 96 % - ной окиси алюминия показан на рис. 7, в. Такая шероховатость поверхности обычно неприемлема, так как превышает толщины большинства пленок. Полирование таких материалов не улучшает заметно поверхности, поскольку, по-видимому, невелико сцепление зерен, в результате чего при технологических операциях происходит их скалывание. [38]
Страницы: 1 2 3