Большинство - пресс
Cтраница 2
Нормальный диапазон числа оборотов шнека шприцпрессов находится в пределах от 10 до 100 об / мин. Большинство прессов работает от электродвигателя с 1 000 об / мин и выше, поэтому привод шприцпресса должен быть снабжен редуктором с большим передаточным числом. Обычной формой редуктора для шприцпрессов со шнеком диаметром до 100 мм является червячная пара стандартной конструкции, встраиваемая в корпус шприцпресса. Применение червячных передач позволяет легко получить требуемое передаточное число, длительно работающее при минимальном уходе. Шприцпрессы с диаметром шнека 100 мм и выше, как правило, снабжают приводами, передающими 30 кет и больше. [16]
 |
Схема деформации станины пресса ( а и направляющих штампа ( б. А а В - пересечение осей. [17] |
Большинство прессов старых моделей не обладает необходимой жесткостью, что приводит к значительной упругой деформации станины и перекосу штампов в момент нагрузки. [18]
Процесс штамповки состоит из ряда операций, которые выполняются в определенной последовательности по заранее установленной программе. Характерной особенностью большинства прессов, на которых производится штамповка, является цикличность работы. Это упрощает автоматизацию и облегчает составление программы управления их работой. [19]
На эксцентриковую или кривошипную шейку главного вала надевается шатун ( см. рис. 20) своей верхней частью. Нижняя часть шатуна у большинства прессов имеет внутреннюю резьбу для ввертывания винта с шаровой опорой. Направляющие ползуна сделаны на станине пресса. Для регулирования зазора между ползуном и направляющими имеются регулировочные болты. У прессов усилием до 980 7 кН ( 100 тс) в нижней плоскости ползуна имеется отверстие для крепления хвостовика штампа. Нижняя полость ползуна, к которой крепится верхняя часть штампа, должна быть параллельна плоскости стола. [20]
Гидравлическая штамповка деталей из труб отличается от обычных, операций холодной штамповки, поэтому к проектированию инструмента и оборудова-ния предъявляется ряд специальных требований. Использование обычного универсального кузнечно-штам-повочного оборудования затруднительно, так как большинство прессов имеет или один приводной ползун, или несколько, но совершающих движение в одном направлении. [21]
Применение выдвижных штампов позволяет производить укладку заготовки на матрице штампа вне зоны действия рабочего инструмента. Однако конфигурация многих деталей не позволяет применять конструкции выдвижных и закрытых штампов, и у большинства прессов штампы открытые. На открытых штампах для установки заготовки и поправки ее на матрице для съема отштампованных деталей применяются специальные пинцеты. [22]
В некоторых случаях при расчете температурного поля прямоугольного параллелепипеда, форму которого имеют нагревательные плиты большинства прессов, оказывается возможным исключить из рассмотрения одну пространственную координату. [23]
Валы привода, как правило, перпендикулярны фронту пресса. В большинстве прессов конструкция привода предусматривает возможность отбора мощности для приведения в движение вспомогательных устройств: средств механизации подачи, уборки заготовок или деталей. [24]
Конструктивно прессы делятся на прессы рамного и колонного типа, верхнего и нижнего давления, а также различаются по габаритам, количеству цилиндров, расположению и характеристике привода. Прессы для трансферного формования ( литьевого прессования) комплектуются дополнительным гидроцилиндром, который устанавливается на неподвижной плите пресса. Величина хода подвижной плиты на большинстве прессов регулируется, а на специальных - возможно также регулирование скорости хода пресса за счет применения различных программирующих устройств. По типу управления прессы можно классифицировать на ручные, полуавтоматические и автоматические. Полуавтоматические прессы стандартного типа различной мощности составляют основу прессового оборудования США. [25]
Простой инструмент представляет собой комплект из пуансона, матрицы и съемника со стандартными посадочными местами. Исполнительные размеры могут быть стандартными ( табл. 7) или специальными. По размерам посадочных мест инструмент для большинства прессов выполняется по трем типоразмерам. [26]
Давление в прессе создается при помощи гидравлического насоса. В качестве воспринимающей и передающей давление жидкости применяется конденсатная вода с 5 % зеленого мыла. Пресс снабжается аккумуляторами давления, число которых соответствует числу применяемых ступеней давления. В большинстве установленных нафталиновых прессов предусмотрены три ступени давления: 50, 300 и 450 или 600 ат. [27]
Диаграммы построены без соблюдения какого-либо масштаба, поскольку скорость изменения температуры зависит от применяемого оборудования и материала. Тем не менее можно заметить, что второй метод обеспечивает большую свободу выбора момента приложения максимального давления, поскольку в этом методе имеется период в несколько минут, в течение которого может быть приложено давление, обеспечивающее качественное прессование. В случае же применения метода 1 ошибка в 2 мин может привести к браку. Поскольку в большинстве прессов с электрическим нагревом требуется примерно 20 мин для прогрева от температуры геля до температуры прессования, метод 1 рекомендуется именно для такого прессового оборудования. Выбор величины давления прессования базируется на рекомендациях поставщика связующих листов. [28]
Первая ступень давления используется при первичном и вторичном прессовании; вторая ступень давления - при окончательном прессовании. Переключение работы насоса с низкого давления на высокое происходит автоматически. Насосы и вся аппаратура управления монтируются вблизи пресса в особом помещении, тогда как сам пресс обычно устанавливается на скрап-ном дворе на открытой площадке или под навесом Цилиндр окончательного прессования, имеющий небольшой ход, монтируется вертикально. Плунжер этого цилиндра используется и для выталкивания пакета из пресса. Привод крышки контейнера у большинства прессов осуществляется воздухом. Последний также используется и для возвратного движения плунжеров. Распределители пресса выполняются с дистанционным управлением. Для открытия клапанов распределителя применяются пневматические сервомоторы. [29]
Такая конструкция пресса дает возможность одновременно производить такие операции: когда IB фильтре 3 прессующий цилиндр 2 производит прессование, в фильтре 4 при помощи выталкивающего цилиндра / происходит выдача спрессованных брикетов нафталина и вслед за этим загрузка его нафталиновой кашицей из мешалки 5 при помощи расположенного под нею дозатора 6, также гидравлически управляемого. По окончании одной операции прессования производится поворот камеры прессования на 180; при этом фильтры прессования меняются местами и весь цикл повторяется: в фильтре 4 происходит прессование нафталина, а из фильтра 3 - выгрузка спрессованных брикетов и затем новая загрузка его. Давление в прессе создается при помощи гидравлического насоса. В качестве воспринимающей и передающей давление жидкости применяется конденсат-ная вода с 5 % зеленого мыла. Пресс снабжается аккумуляторами давления, число которых соответствует числу применяемых ступеней давления. В большинстве установленных нафталиновых прессов предусмотрены три ступени давления: 50, 300 и 600 ат. [30]
Страницы: 1 2 3