Большинство - присадка
Cтраница 2
 |
Кривые потецциометрического титрования присадки. [16] |
Известно, что общая щелочность () большинства присадок эквивалентна содержанию в них металла. [17]
Это закономерно, так как в состав большинства присадок входят металлы, способность которых катализировать процесс окисления общеизвестна. [19]
В литературе [1] указывается, что для синтеза большинства присадок предпочтительно иметь л-алкилфенолы. Имеются работы, в которых рассматривается зависимость депрессорных 12 - 3 ] и антиокислительных [4] свойств присадок от строения алкильного радикала алкилфенола. Однако до сих пор не отражено влияние строения алкилфенолов на свойства получаемых из них продуктов - присадок. [20]
Нейтрализация ( омыление) является завершающим процессом при производстве большинства присадок. В качестве нейтрализующих реагентов используют, как правило, гидроокиси бария, кальция и цинка. Важен способ подачи реагентов на омыление: в кристаллическом виде, в виде суспензии в масле или в воде; практикуется также подача гидроокиси бария в расплавленном виде. [21]
Необходимо предупредить о возможности неверного восприятия данных о микробиологической неустойчивости большинства присадок как о показателе, в какой-то мере порочащем эти присадки. Сам по себе факт лора-жавмости присадки не обусловливает необходимости изменения или улучшения ее состава. [22]
Полиальфаолефиновые масла полностью совмещаются с нефтяными маслами, имеют хорошую приемистость к большинству присадок, применяемых в нефтяных маслах, гидролитически и химически стабильны, экологически безопасны. [23]
Неблагополучно также с удовлетворением потребности в высококачественной извести-пушонке ( гидрате окиси кальция), на основе которой изготовлено большинство присадок ( ПМС, АСК, ВНИИ НП-370 и др.), успешно прошедших испытания на двигателях. Известь должна удовлетворять требованиям разработанного проекта технических условий. [24]
Как видно из таблицы, для взаимодействия с формальдегидом чаще всего используют фенолы или амины. Большинство присадок - это высококипящие малолетучие вещества. Технология синтеза присадок мало отличается от рассмотренных выше процессов получения фенолоформальдегидных или амидоформальдегидных смол, с тем отличием, что соотношение реагентов и время реакции регулируют таким образом, чтобы избежать образования соединений с чрезмерно высоким молекулярным весом. [25]
Большинство современных присадок к маслам содержит мыло или солеобразные органические соединения в качестве моющей составной части. [26]
Полисилоксановые консистентные смазки обычно не отличаются сколько-нибудь высокой приемистостью к присадкам рассматриваемого типа. Большинство противоизносных и протизозадирных присадок к смазкам на нефтяных маслах значительно менее эффективны в смазках на поли-силоксановых основах. [27]
Есть основание полагать, что при окислении масел в тонкой пленке на металлической поверхности, каталитическое влияние последней должно быть очень значительно и следует ожидать, что эффективные антикоррозионные присадки окажутся способными повышать термоокислительную стабильность масла-в высокой степени. Действительно, большинство присадок рассматриваемого вида ( феноляты, ди-алкилдитиофосфаты) повышают термоокислительную стабильность авиамасел, например, до 60 - 80 мин. В присутствии некоторых присадок масла вообще не образуют пленки, которая бы требовала для своего разрушения усилия, равного 1 кг, как это предусмотрено методом. [28]
Первая кривая описывает образование ассоциатов или мицелл за счет водородных связей, а также переноса зарядов. Это относится к большинству присадок, используемых в моторных маслах. [29]
Силоксановые эфирные масла обычно не коррозионно агрессивны по отношению к металлам, но и не защищают их от коррозии. Они совместимы с большинством присадок и не агрессивны по отношению к пластмассам и синтетическим эластомерам, но увеличивают твердость резины. [30]
Страницы: 1 2 3