Большинство - конструкционная сталь
Cтраница 1
Большинство конструкционных сталей относятся к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к группе доэвтектоидных. [1]
Большинство конструкционных сталей под закалку нагревают до температур 800 - 880 С. Легированные стали, содержащие карбидообразующие элементы ( Сг, V, Mo, Ti) закаливают при более высоких температурах, чтобы растворить в аустените труднорастворнмые карбиды. Быстрорежущие инструментальные стали закаливают с температур 1250 - 1300 С, а штамповые, например ЗХ2В8Ф, с температур 1050 - 1100 СС. [2]
Большинство конструкционных сталей относится к перлитному классу и при мед ленном охлаждении образует перлит различной степени дисперсно сти, а при быстром охлаждении ( в воде, в масле) дает мартенсит. Существенное отличие легированных сталей от углеродистой за ключается в медленном протекании процессов фазовых превращений, что объясняется повышением легирующими элементами ( кроме кобальта) устойчивости переохлажденного аустенита, изменением свойств феррита и карбида, понижением скоростей диффузии и др Замедление фазовых превращений в легированных конструкцией ных сталях вызывает ряд особенностей в формировании структуры при процессах термической обработки. [3]
Большинство конструкционных сталей относятся к перлитному классу, а в равновесном состоянии - к группе доэвтектоидных. [4]
При обработке большинства конструкционных сталей экспериментальные точки, нанесенные на график в линейных координатах, располагаются обычно так, что через них с достаточной степенью точности можно провести прямую линию, проходящую через начало координат. [5]
 |
Циклические нагрузки в вале зубчатого колеса. [6] |
Предел выносливости большинства конструкционных сталей определяют при 10б - 107 циклов. [7]
При обработке большинства конструкционных сталей экспериментальные точки, нанесенные на график в линейных координатах, располагаются обычно так, что через них с достаточной степенью точности можно провести прямую линию, проходящую через начало координат. [8]
 |
Циклические нагрузки в вале зубчатого колеса. [9] |
Предел выносливости большинства конструкционных сталей определяют при 106 - 107 циклов. [10]
 |
Диаграммы усталости ( OD - предел усталости. [11] |
Величина предела усталости для большинства конструкционных сталей выясняется при 1 - 10 мегациклов. [12]
Скорость охлаждения в диапазоне температур 450 - - 650 С, определяющую для большинства конструкционных сталей конечную структуру и свойства металла в зоне сварки, можно изменять, не только регулируя процесс сварки, но и применяя соответствующий подогрев перед сваркой ( часто в сварочной машине) или замедленное охлаждение сваренных деталей в теплоизолирующей среде или в печи сразу после окончания сварки. [13]
Как следует из данных табл. 18, с точки зрения аналитика углеродистая инструментальная сталь отличается от обычной углеродистой и большинства конструкционных сталей повышенным содержанием углерода. Это следует учитывать: повышение концентрации углерода обычно приводит к несовпадению гра-дуировочных графиков для сталей с резко различным содержанием этого элемента. Если концентрации углерода в эталонах и пробах близки, то повышенное его содержание чаще приводит к заметному усилению влияния структуры образцов на результаты О Пределений. [14]
Локальный нагрев до температуры 400 - 500 С является более чем достаточным, чтобы вызвать в поверхностном слое для большинства конструкционных сталей растягивающие остаточные напряжения. [15]
Страницы: 1 2 3