Cтраница 2
Определение кремния, марганца, хровда и никеля в конструкционных сталях, содержащих бор, с использованием искрового возбуждения, выполняется тю описанной выше методике, применяемой для анализа большинства конструкционных сталей. [16]
Глубина нагретого слоя хк соответствует глубине слоя, содержащего после закалки не менее 50 % мартенсита В качестве расчетной температуры на внутренней границе слоя примем Тк 750 С, что, как показывает опыт, справедливо для большинства конструкционных сталей. Это определение глубины закаленного слоя широко распространено и мы будем им пользоваться и в дальнейшем. Таким же образом определяется глубина цементации и прокаливаемости. [17]
Доэвтектоидная сталь характеризуется присутствием в структуре избыточного феррита, эвтектоидная - структурой пластинчатого либо зернистого перлита, заэвтектоидная - наличием в структуре избыточных карбидов. Большинство конструкционных сталей может быть отнесено к доэвтектоидному классу. [18]
Существенную роль в этом процессе играет температура отпуска. Для большинства конструкционных сталей отпуск при температурах ниже 350 - 400 С не препятствует восстановлению зерна; после более высокого отпуска зерно уже не восстанавливается. [19]
Для большинства конструкционных сталей характерно то, что температура окончания аустенитно-мартенситного превращения превышает температуру окружающей среды. В этом случае глубокое охлаждение не приносит пользы, так как в структуре стали нет остаточного аустенита. [20]
Зависимость прочности от времени присуща всем материалам, но проявляется по-разному. У большинства конструкционных сталей изменение прочности от времени наблюдается главным образом при повышенных температурах. [21]
Существенную роль в этом процессе играет температура отпуска. Для большинства конструкционных сталей отпуск при температурах ниже 350 - 400 С не препятствует восстановлению зерна; после более высокого отпуска зерно уже не восстанавливается. [22]
Эталоны должны быть по своему общему составу близки к анализируемым образцам. Углеродистые и большинство конструкционных сталей могут анализироваться при помощи одного комплекта эталонов. Большинство марок быстрорежущей, жароупорной, нержавеющей стали, бронз, латуней и алюминиевых сплавов требует отдельных наборов эталонов. [23]
Эталоны должны быть по своему общему составу близки к анализируемым образцам. Углеродистые и большинство конструкционных сталей можно анализировать при помощи одного комплекта эталонов. [24]
Эти приборы применяют для контроля твердости. С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. [25]
Поэтому третья теория прочности применима лишь к материалам, равнопрочным в отношении растяжения и сжатия. Отметим, что большинство конструкционных сталей удовлетворяет этому условию. Третья теория прочности хорошо подтверждается соответствующими экспериментами. [26]
Эти приборы применяют для контроля твердости. С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. [27]
Чувствительность к надрезу примерно такая же, как у большинства конструкционных сталей. [28]
Приборы типа ВС-10П применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска ( 200 - 450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ВС-10П и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, по одному на верхний и нижний пределы сортировки, и одну нетермооб-работанную деталь. Показания прибора при контроле нетермообработан-ной детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [29]
Приборы типа ЭМР1Д применяют для контроля твердости. При низких температурах отпуска ( 200 - 450 С) для большинства конструкционных сталей существует однозначная зависимость между показаниями приборов типа ЭМИД и твердостью при предварительной ( до термической обработки) подготовке структуры металла и небольших относительных колебаниях размеров детали. Если эти условия не соблюдаются, то отбирают по две одинаковые по минимальным и максимальным показаниям прибора детали, одну из которых подвергают микроанализу, а вторую оставляют в качестве контрольного образца. При большом разбросе показаний детали разбивают на ряд групп и для каждой группы используют свои контрольные образцы. Необходимо иметь не менее двух образцов со средней твердостью, но одному па верхний и нижний пределы сортировки и одну сырую деталь. Показания прибора при контроле сырой детали должны отличаться от установленных границ сортировки. Для предварительной подготовки структуры металла, в особенности горячекатаного, приходится вводить дополнительную термическую нормализацию заготовок и разбивать детали на группы по показаниям прибора в исходном состоянии. [30]