Большинство - термопласт
Cтраница 1
Большинство термопластов имеет теплостойкость 60 - 80 С. Наиболее теплостойкими являются стеклопластики на кремнийорганической и фурфурольно-ацетоновой смолах и фторопласт-4. Их теплостойкость достигает 250 - 300 С. Следует указать, что из-за низкой теплопроводности, пластические массы допускают кратковременно значительный перегрев и могут некоторое время работать при температурах значительно более высоких, чем их теплостойкость по Мартенсу или Вика. [1]
Большинство термопластов пригодны для армирования стекловолокном, что позволяет повысить их эксплуатационные качества и обеспечивает благоприятное соотношение стоимости и эксплуатационных характеристик. В большинстве случаев при армировании термопластов повышаются прочность, теплостойкость, жесткость и стабильность размеров. Например, свойства дешевых термопластичных полимеров могут быть повышены до свойств конструкционных полимерных материалов с высокими эксплуатационными качествами путем добавки стекловолокнистого наполнителя. Полученный таким образом термопластичный армированный полимер обладает такими же, если не более высокими характеристиками, как неармированны-й полимер, но стоимость его ниже. [2]
Большинство термопластов имеют теплостойкость 60 - 80 С. Наиболее теплостойки стеклопластики на кремнийорганической и фур-фурольноацетоновой смолах и фторопласт-4. Их теплостойкость достигает 250 - 300 С. Следует указать, что вследствие низкой теплопроводности возможен кратковременный значительный перегрев пластмасс и они могут некоторое время работать при температуре значительно более высокой, чем их теплостойкость по Мартенсу. [3]
Большинство термопластов начинает разлагаться на воздухе при 240 - 300 С. Вообще-то, окисляться они начинают при более низких температурах, но это сравнительно медленный процесс. [4]
 |
Фазовый переход первого рода ( а, б и переход второго рода ( в, г. [5] |
Большинство термопластов разлагается в значительной степени и с заметной скоростью только при температуре выше температуры плавления. Хотя термический распад этих материалов был предметом обширных исследований, полученные результаты редко находят применение в обычной практике, поскольку полимеры плавятся еще до начала разложения. [6]
Большинство термопластов может свариваться. Наиболее широко в сварных конструкциях используются полиэтилен и поливинилхлорид. Для полиэтилена ( и других окисляющихся пластиков) сварочным газом служит азот; для поливинилхлорида лучшие результаты дает горячий воздух. [7]
Большинство термопластов ( оргстекло, винипласт, полистирол, капрон) не содержат наполнителей, и при их обработке возможно применение инструмента из углеродистой стали. [8]
Большинство термопластов отличается от терморе актов повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам, лучшими электрическими свойствами, повышенной радио - и оптической прозрачностью, легкостью формования в детали сложнейших форм. [9]
Большинство термопластов ( оргстекло, винипласт, полистирол, капрон) не содержат наполнителей, и при их обработке возможно применение инструмента из углеродистой стали. [10]
 |
Самозапирающийс мундштук с плавающим цилиндром. [11] |
Большинство термопластов не ну - ждается в предварительной обработке перед загрузкой в литьевую машину, если не считать окрашивания в нужный цвет. Полиамиды, этролы и поликарбонат, способные при хранении увлажняться, необходимо подсушивать. [12]
Хотя большинство термопластов можно сваривать одним или несколькими методами, рациональное применение различных свариваемых материалов в значительной степени зависит от их свойств. Особенно важны те свойства, которые непосредственно определяют эффективность применения тех или иных пластмасс: коррозионно-устойчивость, - прочность конструкциии, сопротивление ударным нагрузкам и ползучесть. Свойства отдельных видов пластмасс приводятся в таблицах, сопровождающих текст, в некоторых разделах сообщаются также данные по коррозионноустойчивости и некоторые сравнительные характеристики различных пластмасс. [13]
Как большинство термопластов, этнлцеллюлозные пластики перерабатываются преимущественно литьем под давлением и шприцеванием. Этилцеллюлоза применяется для лаков и - пленок и отличается морозостойкостью и хорошими диэлектрическими показателями. Из этилцеллюлозы шприцеванием получают высококачественную изоляцию для кабелей и проводов. Литьем под давлением и прессованием получают самые разнообразные изделия для технических целей, галантереи и бытовых нужд. [14]
Поскольку большинство термопластов отличаются высоким коэффициентом теплового расширения, измерение обработанных деталей ( контроль) при малых допусках следует выполнять на охлажденных деталях. [15]
Страницы: 1 2 3 4