Cтраница 3
В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности максимальным годовым выпуском продукции характеризуют мощность установок, на которых вырабатывают один продукт. На нефтеперерабатывающих предприятиях на большинстве технологических установок из одного сырья производят несколько продуктов, соотношение которых может изменяться в зависимости от технологии. Однако суммарное их количество не может быть больше количества перерабатываемого сырья. Поэтому производственная мощность нефтеперерабатывающих технологических установок измеряется годовым максимально возможным объемом переработанного сырья. [31]
В настоящее время на всех установках АВТ после барометрических конденсаторов установлены местные н / ло-вушки. Аналогичные н / ловушки поставлены на большинстве технологических установок и на промливневых стоках. [32]
Отношение фактически достигнутой производительности к производственной мощности показывает степень использования установок по мощности. Специфика нефтепереработки такова, что проектные мощности большинства технологических установок обычно с течением времени значительно перекрываются. Поэтому необходимо стремиться к постоянному росту среднесуточной производительности основных установок на НПЗ не только до потолка проектной мощности, но и к его превышению, так как реконструкция действующих НПЗ и их расширение обычно эффективнее нового строительства. Но и в этом случае проводимую реконструкцию нужно оценивать с точки зрения народнохозяйственной эффективности. Это, однако, не исключает необходимости всемерного наращивания мощности по вторичным процессам на всех заводах страны, что приводит не к увеличению тоннажа выпускаемых продуктов, а к улучшению их качества и расширению ассортимента. [33]
Большую роль в обеспечении безопасных условий труда и безаварийной работы оборудования играет разработка и внедрение технических мер, направленных на повышение надежности оборудования и увеличение межремонтных пробегов технологических установок. Поскольку коррозионный износ оборудования является одним из основных препятствий на пути увеличения межремонтных пробегов большинства технологических установок, борьбе с коррозией на многих заводах уделяется особое внимание. На заводах созданы лаборатории и группы, оснащенные современными приборами и необходимой аппаратурой, для контроля и исследований коррозионного износа оборудования. [34]
Трубчатые печи широко применяются в производстве ООС и СК как нагревательные аппараты ( например, в производствах дегидрирования бутиленов, изобутана, этилбензола); они находят также широкое применение в процессах пиролиза при получении этилена и других олефинов. В этом случае их следует рассматривать как нагревательно-реакционные аппараты. Трубчатые печи являются основными нагревательными аппаратами для большинства технологических установок нефтеперерабатывающих заводов. [35]
Уровни содержания химических веществ в воздухе рабочей зоны на современных НПЗ невелики; содержание углеводородов, сероводорода, сернистого ангидрида обычно не превышает ПДК, а окиси углерода, бензола - превышает ПДК в 1 5 - 2 - 3 раза. Высоко газоопасны некоторые ручные операции, выполняемые операторами, машинистами: ручной замер уровня, дренирование подтоварной воды, уборка аварийных выбросов, вскрытие оборудования, при которых содержание токсических веществ может кратковременно превышать ПДК в десятки раз. Если содержание большинства химических веществ в пробах воздуха обычно не превышает установленных для каждого из этих веществ ПДК, то сумма долей от ПДК всех веществ, одновременно присутствующих в воздухе, превышает 5 0 на рабочих местах большинства технологических установок, в парках по перекачке бензина, ксилола, толуола. Наименее загрязнен воздух ( сумма долей ПДК не превышает 1 0) в цехе паро - воздухоснабжения, в товарных парках, где нет ароматических углеводородов, на установках ЭЛОУ, контактной доочистки масел. Промежуточное положение занимают цех водоснабжения и канализации, очистные сооружения, лаборатории. Выделение этих трех групп производств позволяет более рационально решать вопросы применения труда женщин. [36]
![]() |
Схема работы колпачковой тарелки. [37] |
Применяемые на НПЗ ректификационные колонны классифицируются по технологическому назначению, давлению, способу осуществления контакта между паром и жидкостью, числу получаемых при разделении смесей продуктов. В зависимости от назначения ректификационные аппараты делятся на колонны атмосферной перегонки нефти, отбензинивающие, вакуумной перегонки мазута, стабилизационные и др. В зависимости от давления - на атмосферные, вакуумные, работающие под давлением. По способу осуществления контакта - на тарельчатые и насадочные. На большинстве технологических установок по переработке нефти применяются только тарельчатые колонны. [38]
Архитектурная организация аппаратных средств в системах автоматического управления в основном повторяет принципиальную схему системы управления в целом. Следует также отметить, что принципы, положенные в основу современных систем управления на базе ЭВМ, были выработаны еще несколько десятилетий назад, до того как появились цифровые вычислительные машины. В то время в системах управления технологическими процессами чаще использовались аналоговые, а не цифровые устройства. Широко распространены были пневматические устройства благодаря их высокой безотказности и надежности по сравнению с электромеханическими устройствами того периода. В большинстве технологических установок непрерывного производства недопустимо искрообразование, которое может быть вызвано управляющей электроаппаратурой. Другой характерной чертой систем управления непрерывными технологическими процессами, созданных непосредственно перед второй мировой войной, было то, что входящие в их состав управляющие устройства были распределенными. В распределенных системах управления отдельные управляющие устройства размещаются непосредственно на оборудовании, которым они управляют, или вблизи него. Полной противоположностью распределенным системам управления являются централизованные системы, в которых управляющие устройства объединены в некоторую централизованную станцию ( центр управления), что позволяет оператору одновременно следить за множеством контуров управления. [39]