Большинство - флюс
Cтраница 3
Для этого применяют специальный флюс ЖА-64, состоящий из криолита, хлористого калия, хлористого натрия и кварцевого песка. Флюс разрушает окисную пленку, задерживает охлаждение и затвердевание сварочной ванны - из нее выходит водород, уменьшается пористость. Однако этот способ развития не получил, так как большинство флюсов с солями хлора и фтора гигроскопичны ( легко впитывают влагу) и электро-проводны. Первое увеличивает количество водорода в шве, второе - ухудшает горение дуги, шунтируя ток. [31]
Главное преимущество плавленых флюсов - их хорошие сварочно-технологиче-ские свойства, обусловленные в первую очередь тем, что в процессе их выплавки некоторые сырьевые материалы диссоциируют, дегазируются и рафинируются. Лучше всего это видно на примере двух составляющих, входящих в шихту большинства флюсов: это карбонаты кальция и магния. В керамических флюсах названные соединения остаются в исходном состоянии. [32]
Если флюс растворен в водном носителе, то добавлением поверхностно-активных реагентов можно в значительной степени усилить действие флюса. Применение флюсов обычно связывают с процессом очистки поверхности, и предполагается, что они удаляют все загрязнения и масла. Такое мнение неверно, так как если на поверхности детали имеется толстый слой загрязнений, то большинство флюсов не сможет выполнить свое назначение. Поэтому для достижения эффективного флюсующего действия и качественной пайки следует тщательно удалить с детали масла и твердые частицы. [33]
 |
Соединения медных труб на пайке, а - с развальцовкой. б - при помощи муфты. [34] |
При твердой пайке припоем является сплав меди, серебра и пинка с температурой плавания 700 - 800 С. Мягкая пайка производится припоем, изготовленным на основе олова и свинца с температурой плавления 220 - 280 С. Припои могут применяться в виде прутков или паст в смеси с флюсом. Большинство флюсов для твердой пайки основано на применении буры. Для мягкой пайки флюсом чаще всего служит канифоль. [35]
Для мягких, припоев обычно используют сплавы олова и свинца; с их помощью паяют относительно иизкоплавкие металлы цветные металлы), применяя горелку или паяльник. При пайке твердыми припоями ( серебро, составные твердые припои) используют горелку. При пайке твердыми припоями используют флюсы, содержащие буру и борную кислоту, а также другие составы. Большинство флюсов разрушает окиспые пленки на поверхности спаиваемых металлов и предохраняет припой и поверхность металла от окисления при нагревании. [36]
Борная кислота является менее активным флюсом, чем бура. Температура активного действия борной кислоты выше, чем буры, и составляет 900 С. Одну борную кислоту редко применяют в качестве флюса. Смеси буры и борной кислоты являются основой большинства флюсов. Для повышения активности смеси буры и борной кислоты при пайке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов в состав флюсов вводят фтористый кальций и другие добавки. [37]
 |
Схема работы дискового гранулятора. / - бункер с сухой шихтой. S - вращающийся диск, 3 - форсунка. 4 - нож. [38] |
Температура сушки и прокалки агломерированных флюсов находится в пределах 400 - 950 С. С повышением температуры прокалки улучшаются технологические свойства большинства керамических флюсов и резко снижается их гигроскопичность. Однако повышение температуры прокалки ограничено возможностью протекания в флюсе в процессе термообработки нежелательных реакций окисления легирующих компонентов, разложения карбонатов и высших оксидов элементов. Керамические флюсы, содержащие большое количество легирующих компонентов, например флюсы, предназначенные для износостойкой наплавки, прокаливают обычно при температуре 400 - 450 С. Температура прокалки большинства флюсов, применяемых для сварки низколегированных сталей, находится в пределах 550 - 750 С. [39]
При этом способе первая для промывки ванна имеет чистую воду, иногда с добавлением в нее присадок, улучшающих смачивание и облегчающих удаление остатков флюса. Вторая ванна содержит вещество, которое реагирует с коррозионным материалом флюса и дает соединение, хорошо растворимое в воде. Выбор нейтрализатора зависит от свойств флюса. Чаще всего нейтрализатор состоит из основания, которое связывает кислотный компонент, присутствующий в большинстве флюсов. В частности, такими материалами служат двууглекислый натрий и нашатырный спирт. Предпочтение следует отдать нашатырному спирту, так как он осветляет медь и ее сплавы. Кроме того, этот реактив образует с большинством хлоридов металлов комплексные соединения, очень хорошо растворимые вводе. Если на металле и останутся какие-либо следы аммония, их легко испарить, так что деталь будет очищена от ионизуемых соединений. После нейтрализации деталь необходимо промыть в воде. Деталь, вынутую из последней ванны, промывают горячей водой, чтобы нагреть металл до температуры, при которой деталь, оставленная на воздухе или обдуваемая воздушной струей, могла бы быстро высохнуть. Иногда для ускорения сушки в воду добавляют хорошо смешивающиеся с ней быстросохнущие растворители, например спирты. [40]
В первый момент сварочная дуга занимает вертикальное положение и расплавленный металл и флюс находятся цюд электродом. Но при перемещении дуги в направлении наплавки столб дуги наклоняется в сторону, обратную движению электрода. В результате этого появляются условия, вызывающие оттеснение расплавленного металла и флюса в заднюю часть плавильного пространства. Оттеснение жидкого металла и флюса из-под электрода вызывает погружение сварочной дуги в основной металл. При этом передняя стенка ванны основного металла расплавляется, главным образом непосредственно теплом дуги. Плавление же флюса происходит тепловыми излучениями сварочной дуги. Расплавленный флюс под действием собственного веса стекает по боковым стенкам в сварочную ванну, преимущественно с задней стороны электрода, и частично перемешивается с расплавленным металлом. При дальнейшем перемещении дуги попавший в расплавленный металл флюс, имея меньший удельный вес, всплывает на поверхность металла ванны и смешивается с основной частью расплавленного флюса. В задней части ванны расплавленный флюс прикрывает металл ванны и охлаждается вместе с ним. Большинство флюсов затвердевает обычно после затвердевания металла ванны. Расплавленный флюс в течение всего времени существования как бы омывает сначала стенки, а затем поверхность расплавленного металла ванны. [41]
Страницы: 1 2 3