Большинство - эластомер
Cтраница 1
Большинство эластомеров получают путем цепной полимеризации непредельных соединений ( мономеров) и их смесей. Однако в последнее время растет число различных эластомеров, образующихся в результате пол и конденсации разнообразных веществ, в молекулах которых содержатся функциональные группы с гетероатомом. [1]
Большинство эластомеров обладает высокой химической активностью, что связано прежде всего с наличием в макромолекулах двойных связей. [2]
Большинство эластомеров обычно бывает термореактивного типа с чрезвычайно длинными полимерными цепочками ( молекулярная масса до 3 - Ю5 - 3 - Ю6) с очень редкими поперечными структурными связями. Молекулы полимеров, которые в нормальном состоянии свернуты в виде спирали, под воздействием внешней механической нагрузки довольно легко вытягиваются вследствие чего эластомеры подобного рода характеризуются обычно небольшим модулем упругости. [3]
Большинство описанных эластомеров представляют собой полимерные соединения, построенные на основе углерод-углеродной связи. Создание еще более термоустойчивых материалов на основе углеродного скелета ограничено энергией разрыва связи С-С. [4]
Однако большинство эластомеров способны впитывать в себя газы и легкие агрессивные жидкости. Эти свойства характеризуются величиной набухания эластомеров в определенных средах, которая оценивается в % изменения объема или массы. При отрицательных значениях этих величин следует говорить об экстракции или вымывании ряда веществ из эластомера. [5]
 |
Зависимость модуля упругости Е и коэффициента потерь т ] от температуры Т. [6] |
Поэтому большинство используемых эластомеров для настройки демпферов имеют максимальное значение коэффициента потерь от 0 1 до 0 2 в области резиноподобных материалов, что соответствует некоторым силиконовым эластомерам, обладающим наиболее высокими демпфирующими характеристиками. [7]
Макромолекулы большинства эластомеров, обсуждаемых в этой главе, таких как бутадиен-стирольный каучук, имеют нерегулярное строение, что препятствует их кристаллизации. Такие материалы всегда аморфны как в стеклообразном, так и в каучу-коподобном состоянии. Однако некоторые эластомеры, в частности натуральный каучук и цнс-полибутадиен, при растяжении легко кристаллизуются. Наполнение и сшивание макромолекул каучука значительно подавляет кристаллизацию, поэтому в исходном от-релаксированном состоянии наполненные и отвержденные каучуки обычно на 100 % аморфны. При растяжении, однако, ориентированные цепи кристаллизуются, что приводит к увеличению твердости материала. Кристаллиты по аналогии с частицами наполнителя способствуют диссипации энергии и подавлению роста трещин. Отличие от наполнителя состоит в том, что такие кристаллиты прочно связаны с остальным эластомером. [8]
 |
Уплотнения пароавй фазы. 1 - вращающийся элемент уплотнения. 2 - невращающееся обогреваемое кольцо. А - жидкая фаза. Б - паровая фаза. [9] |
Выбор материалов вторичных уплотнений наиболее сложен, так как большинство эластомеров при низких температурах затвердевают и охрупчи-ваются ( подробнее см. подразд. [10]
Если упругое восстановление обеспечивается указанным выше способом, то для большинства ненаполненных эластомеров последовательные циклы деформации будут характеризоваться приблизительно идентичными кривыми напряжение - деформация. [11]
Довольно часто это соотношение оказывается применимым только в очень узком интервале температур, что для большинства эластомеров обусловлено молекулярной нестабильностью при более значительном изменении температуры. [12]
Стойкость к действию кислорода и озона исключительна, вследствие того, что, в отличие от большинства органических эластомеров, только некоторые типы силиконовых эластомеров содержат ненасыщенные радикалы. [13]
Более сложным является прогнозирование времени достижения заданных характеристик для резин из кристаллизующихся каучуков вследствие экстремальной зависимости скорости кристаллизации от температуры и сравнительно небольшой скорости процесса кристаллизации для большинства эластомеров. При этом приняты приближения, заключающиеся в том, что энергия активации процесса не зависит от температуры, а константы Си г - от состава резин для данного каучука. Проводится работа по упрощению этого метода. [14]
Перечисленные активные БА в настоящее время находят ограниченное применение, так как они, как правило, весьма токсичны и обладают слишком высокой реакционной способностью по отношению к большинству непредельных эластомеров. Активное взаимодействие с эластомерами происходит уже при смешении и сопровождается подвулканизацией смесей. Получающиеся резины обладают высокой теплостойкостью, стойкостью к действию растворителей и агрессивных сред. Для достижения достаточно высоких степеней сшивания этих эластомеров активные БА используют совместно с перекисями, тиурамами и другими инициаторами. [15]
Страницы: 1 2