Cтраница 2
Насосно-аккумуляторная станция на два давления рабочей жидкости 200 и 8 ат состоит из двух или трех насосов высокого давления /, один из которых резервный, пневматического аккумулятора высокого давления 2, пневматического аккумулятора низкого давления 5, сетчатого фильтра для рабочей жидкости 4, резервуара для рабочей жидкости 5, распределителя 6, клапана минимального давления 7 ( кроме того, установка имеет сосуд с мешалкой для приготовления эмульсии), центробежного насоса для перекачки эмульсии, трубчатого холодильника для охлаждения рабочей жидкости, компрессора высокого давления, компрессора низкого давления и поплавковой камеры. [16]
Вязкость некоторых извлекаемых бакинских эмульсий в 11 - 12 раз превосходит вязкость образующих их чистых нефтей. Поэтому перекачка эмульсий погружными насосами представляет особый интерес. [17]
В табл. 4.1 приведены полученные в указанных экспериментах данные по снижению кажущейся вязкости и энергозатрат при перекачке эмульсии мазут-раствор натрия пальмитата в зависимости от процентного содержания водной фазы. [18]
В табл. 4.1 приведены полученные в указанных экспериментах данные по снижению кажущейся вязкости и энергозатрат при перекачке эмульсии мазут - раствор натрия пальмитата в зависимости от процентного содержания водной фазы. [19]
В работах [17, 18, 19] предложены смачивающие композиции [47], обладающие высокой избирательной смачивающей способностью. Как видно, обычные ПАВ не позволяют останавливать перекачку по трубопроводу ( пусковое давление при возобновлении перекачек может превысить возможности насосных станций), а применение смачивающих композиций допускает длительные остановки перекачек эмульсий по трубопроводу. Отсюда следует, что эги композиции могут успешно использоваться для пусков нефтепроводов после их сооружения. [20]
В процессе обессоливания для нефтей I и II характерна температура нагрева 40 С, для III и IV - 60 - 70 С. Таким образом, установлены наиболее вероятные режимы процессов для нефтей различных типов. Для разработки унифицированных схем установок подготовки нефти необходимо определить их основные структурные составляющие или наиболее типичные узлы при различных технологических режимах: сепарация; приготовление и дозировка реагента; предварительное обезвоживание; перекачка эмульсии; регенерация теплоты; обезвоживание и обессоливание; горячая или вакуумная сепарация. [21]
Совместный анализ данного перечня с рассмотренными выше конструкциями аппаратов позволяет прогнозировать необходимость разработки следующих новых видов блоков. К ним в первую очередь относятся высокопроизводительные трубчатые печи с малым гидравлическим сопротивлением. При этом необходимо, чтобы скорости потока были достаточно велики с целью предотвращения отложений на поверхности труб. Необходимой может оказаться и разработка совмещенного нагревателя-электродегидратора, работающего с отбором газа. Его производительность по жидкости может быть до 6 3 тыс. т / сут и более. Необходима также разработка блоков перекачки эмульсии и промывной воды, а также регенераций теплоты. [22]