Переключение - реактор
Cтраница 2
 |
Принщшиальная технологическая схема установки ультраформинга. [16] |
Линии: I - сырье; II - инертный газ; III - воздух; IV - избыток газа регенерации; V-линия для переключения реакторов на регенерацию катализатора; VI -линия для переключения реакторов на сырьевой поток; VII - газ стабилизации; VIII - избыток водородсодержащего газа; IX - стабильный дистиллят; X - задвижка открыта; XI - задвижка закрыта. [17]
Анализ результатов расчета всех вариантов показывает, что перепад давления ыекду печью и реактором можно существенно снизить, путем выбора оптимальной трассировки трансферного трубопровода и реконструкции узла переключения реакторов, вклпчающего замену переключающих кранов на задвижки. С целью обеспечения безопасности условий, отвечающих требованиям техники безопасности при переключении реакторов необходимо сохранить существующие проходные краны. Как показывают расчеты, сопротивление они создают незначительное. [18]
Линии: I - сырье; II - инертный газ; III - воздух; IV - избыток газа регенерации; V-линия для переключения реакторов на регенерацию катализатора; VI -линия для переключения реакторов на сырьевой поток; VII - газ стабилизации; VIII - избыток водородсодержащего газа; IX - стабильный дистиллят; X - задвижка открыта; XI - задвижка закрыта. [19]
Периодическая регенерация катализаторов дегидрирования олефиновых углеводородов проводится паро-воздушной смесью. При переключении реактора на регенерацию подача бутилена или изоамилена прекращается, поток водяного пара может быть несколько уменьшен и в него добавляется воздух. [20]
В рассматриваемом отделении автоматизируются ( см. гл. VI) операции переключения реакторов с одного режима работы на другой, а также процессы дегидрирования бутиленов и регенерации катализатора. [21]
На данном участке автоматизируются процессы контактирования и регенерации, а также переключения реактора с одного вида работы на другой. [22]
На данном участке автоматизируются процессы контактирования и регенерации, а также переключения реактора с одного вида работы на другой. [23]
Анализ результатов расчета всех вариантов показывает, что перепад давления ыекду печью и реактором можно существенно снизить, путем выбора оптимальной трассировки трансферного трубопровода и реконструкции узла переключения реакторов, вклпчающего замену переключающих кранов на задвижки. С целью обеспечения безопасности условий, отвечающих требованиям техники безопасности при переключении реакторов необходимо сохранить существующие проходные краны. Как показывают расчеты, сопротивление они создают незначительное. [24]
В это время в другом, предварительно нагретом реакторе осуществляется собственно процесс получения сажи за счет эндотермической реакции разложения углеводородного, например природного, газа на поверхности насадки. Когда в этом реакторе температура насадки снизится до 1200 С, осуществляют переключение реакторов. В нагретый подают углеводородный газ и получают сажу, а охладившийся реактор подогревают. Каждый из реакторов работает в периодическом режиме, а схема в целом - в непрерывном. [25]
После завершения коксования и отключения реактора от потока сырья кокс для улучшения его свойств пропаривают. Образующаяся парогазовая смесь в течение первых 15 - 20 мин направляется в ректификационную колонну, а затем после переключения реакторов в течение 6ч - в конденсатор смешения. Загрязненность стока из конденсатора в этот период колеблется в широких пределах и зависит от продолжительности пропарки кокса. [26]
Характерным примером в основном непрерывного процесса является приготовление этилена из бензина. Однако этот процесс непрерывен до тех пор, пока не наступает необходимость остановки части реакторов для продувки. Переключение реакторов является чисто дискретной операцией, но она занимает относительно незначительное время по сравнению с длительностью рабочего режима и режима продувки, которые являются непрерывными процессами. [27]
 |
Основные факторы, определяющие периодичность и непрерывность процессов. [28] |
И наконец, к циклическим или сменно-циклическим процессам относятся такие, в которых для достижения непрерывности применяется каскад реакторов. Причем в разных реакторах могут протекать разнонаправленные по теплоте химические реакции, а через определенный промежуток времени реакторы переключают и в них осуществляют другие стадии или циклы процесса. Обычно такое переключение реакторов происходит автоматически. [29]
Очищаемый газ поступает в реактор через теплообменник, где он нагревается до 300 - 320 С. Из верхней половины реактора газ выходит с температурой 450 - 550 С, охлаждается в теплообменнике до 320 - 340 С и возвращается в нижнюю половину реактора для полной очистки от кислорода. Продувка азотом перед переключением реакторов длится 3 - 4 мин. [30]
Страницы: 1 2 3