Переключение - реактор
Cтраница 3
На стадии регенерации, после того как за счет подачи нагретого очищенного газа температура в реакторе достигает 300 С, в циркулирующий газ добавляют сероводород из линии кислого газа установок Клауса до содержания его 10 - 15 % для десульфатации катализатора. Затем катализатор охлаждают холодным очищенным газом и реактор снова включают на адсорбцию. Таким образом, при использовании реакторов достаточно большого объема процесс можно считать непрерывным, так как в этом случае переключение реактора со стадии катализа и адсорбции на стадию регенерации производится только один раз в сутки с помощью специальных пневматических приспособлений с программным устройством. [31]
 |
Фракционный состав коксовой мелочи, поступающей в отстойник. [32] |
Процесс получения кокса на установках замедленного коксования, как известно, состоит из нескольких операций. Некоторые из них ( пропарка и охлаждение кокса водой, прогрев и опрессовка реакторов водяным паром, прогрев парами нефтепродуктов, переключение реакторов) сопровождаются поступлением в конденсатор смешения значительного количества паров воды и нефтепродуктов, на конденсацию которых расходуется до 100 - 120 м3 / ч оборотной воды. Состав образующихся сточных вод приведен в табл. 5.10. Приведенные данные свидетельствуют о том, что эти воды загрязнены значительным количеством нефтепродуктов и сероводородом и поэтому их относят к наиболее загрязненным. [33]
К концу регенерации средняя температура массы катализатора оказывается значительно ниже той, которая требуется для нормального течения процесса крекинга легкого сырья. Поэтому реактор, прошедший стадию регенерации, переключают на разогрев. Например, для разогрева реактора РЗ используются отходящие газы реактора Р4, еще находящегося в стадии регенерации. Переключение реакторов производится автоматически по определенному графику при помощи моторных задвижек. [34]
 |
Температурный режим колонн ( 0 С. [35] |
Как было ранее указано, гидроформинг - каталитическая ароматизация низкооктановых лигроинов с большим содержанием алканов и пятичленных цикланов - проводится под давлением 15 - 20 ат при 510 - 550 над Мо - А1 катализатором и сопровождается значительным коксообразованием. Продолжительность рабочих циклов установок гидроформинга составляет 6 - 10 час. Эти установки используются также для получения толуола, для чего они дополнительно оснащаются колоннами четкой ректификации и азеотропной или экстракционной перегонки; последние необходимы для извлечения толуола из ароматизированого бензина. Для непрерывности работы установки гидроформинга число реакторов доводят до 4 ( и даже 6), из которых два находятся в работе, а два на регенерации. Переключение реакторов производится автоматизированными задвижками. [36]
Смесь олефина, окиси углерода и водорода пропускают через реактор со стационарным кобальтом на носителе. При этом происходит образование карбонилов и реакция карбонили-рования. Затем реакционная смесь направляется во второй реактор, наполненный таким же носителем. В этом втором реакторе карбонил кобальта разлагается, металлический кобальт отлагается на носителе и происходит восстановление альдегидов в спирты. В ходе процесса концентрация кобальта на носителе в первом реакторе падает, а во втором растет; по достижении минимально допустимой концентрации в первом по ходу сырья реакторе производят переключение реакторов. [37]
Страницы: 1 2 3